蒸汽管网智能监测系统的模拟应用

发布时间：2021-01-15 10:52

　　蒸汽管网智能监测系统可以对蒸汽管网的参数进行实时监测,并通过建立管网数学模型对蒸汽管网进行模拟计算。将该监测系统应用于中化泉州石化有限公司中压蒸汽管网,选取动力站供汽量为-30～60 t/h和30～90 t/h两种工况下对关键装置透平供汽量及进汽温度进行模拟分析,解决了部分装置透平进汽温度低的问题;提出了新增透平来消化富余蒸汽和稳定中压管网的途径,并模拟出新增透平的最佳位置在靠近催化裂化装置处,实现了整个蒸汽系统的节能优化和安全稳定运行。 

【文章来源】：石油炼制与化工. 2020,51(08)北大核心

【文章页数】：6 页

【部分图文】：

动力站外供汽量为-30～60 t/h时延迟焦化

动力站外供汽量为30～90 t/h时渣油加氢供

蒸汽管网智能监测系统包括以下几个部分:蒸汽管网系统、DCS系统、实时数据库系统、模拟系统和监测系统,其中模拟系统是该系统的核心,系统架构如图1所示。蒸汽管网系统的结构参数以人工输入的方式存于模拟系统中,蒸汽汽源及各用户的实测操作参数由DCS系统采集并存入实时数据库中,供模拟系统取用;模拟系统利用上述管网结构参数和实测操作参数作模拟计算,得到指定的管网中各部位的大量参数信息,传回实时数据库;监测系统随时反映实测数据和模拟结果。蒸汽管网技术人员既可通过监测系统掌握管网的生产状况,进行优化管理和运行调度;也可通过模拟计算对蒸汽管网进行设计、规划、分析和优化。1.2 蒸汽管网智能监测系统功能架构

【参考文献】：
期刊论文
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本文编号：2978772