复合钛基润滑脂静态热老化性能的研究

发布时间：2021-01-26 00:11

　　采用静态热老化方法模拟复合钛基润滑脂分别在150℃、200℃连续和间断运转模式下的热老化过程,通过分析静态热老化后复合钛基润滑脂的理化性能和流变性能变化规律,结合复合钛基润滑脂内部特征结构的变化情况,研究了复合钛基润滑脂的静态热老化性能。结果发现:热老化温度对复合钛基润滑脂性能具有较大的影响,且持续热老化对性能的影响大于间歇式热老化模式;不同热老化温度对性能产生影响的机理存在差异,150℃热老化表现为复合钛基润滑脂皂纤维结构解缠的物理过程,其红外光谱与新鲜脂样的结果表现出较好的一致性,而200℃热老化的影响主要归结于稠化剂热氧化和钛皂纤维出现解缠和断裂等不良现象。 

【文章来源】：石油炼制与化工. 2020,51(03)北大核心

【文章页数】：7 页

【部分图文】：

新鲜复合钛基润滑脂的微观结构形貌照片

热老化处理后复合钛基润滑脂的微观结构形貌照片

润滑脂的胶体结构对滴点能产生较大影响,通过静态热老化后润滑脂滴点的变化情况可以在一定程度上反映润滑脂内部胶体结构的变化。图3是复合钛基润滑脂滴点随热老化时间的变化情况。由图3可知:复合钛基润滑脂的滴点随热老化时间变化主要分为两个阶段,热老化时间在0～72 h之间,滴点下降速率较慢,热老化时间超过72 h后,滴点降低的速率明显加快,主要是因为热老化处理后的复合钛基润滑脂的皂纤维缠结度下降,影响皂油体系的稳定性,且热老化温度越高、热老化时间越长,润滑脂皂纤维缠结度下降越明显,热安定性越差;在相同的热老化温度下,持续热老化对复合钛基润滑脂滴点的影响大于间断热老化作用,主要是因为持续热老化会加剧复合钛皂纤维的解缠,皂纤维结构变得更加松散,对基础油的吸附力减弱,基础油更容易从皂纤维中释放出来,故滴点下降更多、更快。2.3 静态热老化对复合钛基润滑脂工作锥入度的影响


本文编号：3000134