废弃酯类合成润滑油的逆流双效精馏分离回收工艺模拟

发布时间：2021-02-17 12:32

　　基于对废弃酯类合成润滑油的氧化变质成分分析,利用化工流程模拟软件（Aspen Plus）模拟出一种高效分离和回收酯类合成润滑油的工艺。逆流双效精馏分离回收工艺中,液相的非理想性计算采用热力学活度系数模型（NRTL）;气相模型采用热力学状态方程（SRK）、蒸汽表状态方程（STEAMNBS）,其中,热力学状态方程和蒸汽表状态方程二元相互作用参数由气液相平衡（VLE）数据回归。在变压逆流双效精馏模型中,通过合理调整撕裂流股并为其赋予初值,使循环物料计算收敛。优化分析常压塔（T₁）和加压塔（T₂）的理论塔板数、进料位置及常压塔（T₁）和加压塔（T₂）回流比对分离效果的影响。结果表明:将工艺参数设定为常压塔（T₁）理论塔板数7块,进料位置在第3块塔板,回流比9.8,塔顶温度221℃,全塔压力100kPa;加压塔（T₂）理论塔板数7块,进料位置在第1块塔板,回流进料板数为7块,回流比4.6,塔顶温度293℃,全塔压力150kPa,分离得到的润滑油癸二酸二异辛酯产品质量... 

【文章来源】：化学世界. 2020,61(06)

【文章页数】：7 页

【部分图文】：

图1 分离工艺流程图

在常压塔（T1）模型中，对理论塔板数作灵敏度分析，其他模拟条件不变，结果如图2所示。从图2可知，常压塔（T1）塔底中癸二酸二异辛酯的质量分数随理论塔板数增加而逐渐增加，理论塔板数大于7块后，曲线趋势平缓；常压塔（T1）塔顶的癸二酸二异辛酯的质量分数随理论塔板数增加而逐渐减小，理论板数大于7块后，曲线趋势平缓。因此，后续模拟设定常压塔（T1）理论塔板数为7块（第1块为冷凝器，第7块为再沸器）。3.2.2 加压塔（T2）理论板数分析优化

常压塔（T1）模型中，其他模拟条件不变，考察了进料位置对DEHS质量分数的影响，结果如图4所示。从图4可知，随进料位置降低，常压塔（T1）塔底中癸二酸二异辛酯的质量分数逐渐升高，常压塔（T1）塔顶中癸二酸二异辛酯的质量分数逐渐降低后趋于平稳。考虑节能因素，优化结果表明，常压塔（T1）的较佳进料位置为第3块塔板，后续工艺优化模拟分析固定此参数不变。3.3.2 加压塔（T2）进料位置数分析优化

【参考文献】：
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硕士论文
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本文编号：3037989