含纳米CuO锂基润滑脂摩擦学性能研究

发布时间：2021-04-19 07:16

　　为改善锂基润滑脂摩擦学性能,制备不同添加量纳米CuO改性的锂基润滑脂。采用3H-2000PS2比表面及微孔分析仪对纳米CuO粒子进行表征,采用四球摩擦磨损试验机分析纳米CuO添加量对锂基润滑脂摩擦学性能的影响,采用扫描电镜（SEM）和三维形貌分析仪分析试验后钢球磨痕形貌。结果表明:纳米CuO质量分数为0.60%时锂基润滑脂具有最佳的抗磨减摩效果,摩擦因数和磨斑直径较基础脂分别降低24%和12%;一定添加量下,纳米CuO对磨损表面具有修复作用,含质量分数0.60%纳米氧化铜的润滑脂润滑时,磨损表面具有较低的表面粗糙度和较少的犁沟,表现出最佳的抗磨性能。 

【文章来源】：润滑与密封. 2020,45(04)北大核心CSCD

【文章页数】：6 页

【部分图文】：

氧化铜材料氮气吸附/脱附等温曲线

从图2、图3还可以看出,研究的7种润滑脂试样(A0—A6)中,纳米CuO质量分数为0.60%的润滑脂的摩擦因数曲线最为稳定,平均摩擦因数也最低,为0.085,相比基础润滑脂的摩擦因数0.114降低了24%。因此,文中实验条件下,纳米氧化铜的最佳添加量为0.60%(质量分数)。图3 不同纳米CuO含量润滑脂的平均摩擦因数

图2 不同纳米CuO含量润滑脂的摩擦因数曲线图4示出了不同纳米CuO含量润滑脂试样润滑时下试球的磨斑图像。图5示出了各润滑脂试样润滑时的钢球磨斑直径。随着纳米氧化铜质量分数的增加,钢球磨斑直径先降低然后增加,纳米CuO质量分数为0.60%时磨斑直径最小,为0.495 mm。这与图3中平均摩擦因数变化趋势一致。可见,纳米CuO质量分数为0.60%时,润滑脂具有最低的摩擦因数和最小的摩斑直径,平均摩擦因数为0.085,钢球磨斑直径为0.495 mm。

【参考文献】：
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本文编号：3147094