温度和管内流速对铝制内插扭带腐蚀行为的影响
发布时间：2021-06-15 21:04
研究了温度和管内流速对铝制内插扭带腐蚀行为的影响。结果表明:当温度较低时（不大于50℃）,随着温度的升高,腐蚀速率增大;但当温度达到60℃时,在内插扭带试片表面形成了完整、致密的腐蚀产物膜,减缓了腐蚀反应的进行;此后,随着温度的继续升高,腐蚀产物膜的厚度进一步增加。另外,在不同的管内流速条件下,存在临界流速3 m/s。当管内流速大于3 m/s时,内插扭带试片表面的成核速率增大,腐蚀速率减小。
【文章来源】：电镀与环保. 2020,40(02)北大核心CSCD
【文章页数】：4 页
【部分图文】：
光管和内插扭带管管内流速分布矢量图
采用容积为3 L的FCZ-9.8/200型磁力驱动反应釜进行实验,装置示意图如图2所示。实验溶液为现场取得的海水溶液。腐蚀1 h后取出试样开展电化学研究[3]。电化学试验采用传统三电极体系,工作电极为铝制内插扭带试片(25 mm×25 mm×2 mm),参比电极为饱和甘汞电极,辅助电极为铂电极。电化学测试采用PARSTAT2273型电化学工作站。极化曲线的扫描速率为0.3 mV/s,扫描范围为±250 mV。电化学阻抗测试范围为10 mHz～100 kHz,振幅为5 mV。电化学数据处理采用系统自带的PowerSuite软件和ZSimpWin软件。2.2 结果分析
图3为不同温度下内插扭带试片的极化曲线。由图3可知:当温度较低时(不大于50 ℃),随着温度的升高,试片的自腐蚀电位负移,自腐蚀电流密度增大;当温度升高到60 ℃时,试片的自腐蚀电位正移,自腐蚀电流密度减小;此后,随着温度的继续升高,试片的自腐蚀电位与自腐蚀电流密度基本保持不变,这说明高温条件下试片表面形成了减缓腐蚀反应的保护膜。另外,温度对极化曲线的形状基本没有影响。这说明不同温度下,试片表面的反应过程是相同的[4-5]。分别在60 ℃和70 ℃条件下将试片浸泡30 min,取出后进行表面形貌和产物膜元素分析,结果如图4和表1所示。由图4和表1可知:在60 ℃和70 ℃条件下,试片表面均形成了完整、致密的腐蚀产物膜;当温度从60 ℃上升到70 ℃时,Al元素的质量分数大幅提高,这表示70 ℃时腐蚀产物膜的厚度继续增加,但是其结构和反应过程保持不变。
本文编号：3231763
【文章来源】：电镀与环保. 2020,40(02)北大核心CSCD
【文章页数】：4 页
【部分图文】：
光管和内插扭带管管内流速分布矢量图
采用容积为3 L的FCZ-9.8/200型磁力驱动反应釜进行实验,装置示意图如图2所示。实验溶液为现场取得的海水溶液。腐蚀1 h后取出试样开展电化学研究[3]。电化学试验采用传统三电极体系,工作电极为铝制内插扭带试片(25 mm×25 mm×2 mm),参比电极为饱和甘汞电极,辅助电极为铂电极。电化学测试采用PARSTAT2273型电化学工作站。极化曲线的扫描速率为0.3 mV/s,扫描范围为±250 mV。电化学阻抗测试范围为10 mHz～100 kHz,振幅为5 mV。电化学数据处理采用系统自带的PowerSuite软件和ZSimpWin软件。2.2 结果分析
图3为不同温度下内插扭带试片的极化曲线。由图3可知:当温度较低时(不大于50 ℃),随着温度的升高,试片的自腐蚀电位负移,自腐蚀电流密度增大;当温度升高到60 ℃时,试片的自腐蚀电位正移,自腐蚀电流密度减小;此后,随着温度的继续升高,试片的自腐蚀电位与自腐蚀电流密度基本保持不变,这说明高温条件下试片表面形成了减缓腐蚀反应的保护膜。另外,温度对极化曲线的形状基本没有影响。这说明不同温度下,试片表面的反应过程是相同的[4-5]。分别在60 ℃和70 ℃条件下将试片浸泡30 min,取出后进行表面形貌和产物膜元素分析,结果如图4和表1所示。由图4和表1可知:在60 ℃和70 ℃条件下,试片表面均形成了完整、致密的腐蚀产物膜;当温度从60 ℃上升到70 ℃时,Al元素的质量分数大幅提高,这表示70 ℃时腐蚀产物膜的厚度继续增加,但是其结构和反应过程保持不变。
本文编号：3231763
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