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节能环保型无溶剂环氧减阻内涂层技术——以中俄东线天然气管道工程黑河—长岭段为例

发布时间:2021-06-24 12:25
  天然气管道涂敷内减阻涂层可以减小涡流区、降低湍流程度、提高输送效率、降低压气站能耗及运行费用。目前国内的涂层以溶剂型涂料为主,溶剂型涂料含有大量挥发的有机溶剂(VOC),不但会对人体健康产生危害,而且还有可能对自然环境造成污染;而无溶剂涂料不含VOC,各项机械性能和耐化学介质性能都明显优于前者。为了克服无溶剂环氧脆性大、抗弯曲性能差、涂料黏度过高及施工难度大等缺点,从涂料改性和改进喷涂工艺参数两个方面进行了研究,并在中俄东线天然气管道工程试验段开展了验证试验。研究结果表明:①固化剂对涂层的抗弯曲性能影响较大,较之于改性酚醛胺和脂肪族多元胺固化剂,聚酰胺类对增强涂层的抗弯曲性能效果显著;②环氧树脂分子结构的支链越短、分子量越小,黏度越低;③涂层生产宜采用常温下黏度小于10 Pa·s的树脂原料,并添加适量的稀释剂;④涂层生产过程中钢管内壁粗糙度宜控制在30~50μm,喷涂温度控制在50~70℃,喷涂压力需大于5 MPa,涂层厚度控制在65~160μm,可更好的保证涂层满足工程需求;⑤在中俄东线天然气管道工程中,应用无溶剂环氧减阻内涂层的节能效果显著。结论认为,该研究成果解决了无溶剂环氧涂料... 

【文章来源】:天然气工业. 2020,40(10)北大核心EICSCD

【文章页数】:6 页

【部分图文】:

节能环保型无溶剂环氧减阻内涂层技术——以中俄东线天然气管道工程黑河—长岭段为例


管道涂敷减阻内涂层的减阻示意图

工艺流程图,溶剂型,减阻,溶剂型涂料


由于无溶剂型涂料比溶剂型涂料黏度大,喷涂成膜较厚,正常喷涂成膜厚度约100μm,很难像溶剂型环氧涂料那样均匀喷涂65μm而不产生漏点。因此,需要对原溶剂型环氧喷涂生产工艺的工序参数进行调整,重点关注以下几方面内容。2.2.1 表面处理

【参考文献】:
期刊论文
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[10]内减阻技术简述及涂层缺陷与对策[J]. 崔超,刘忠胜,陈明,孙水涛.  现代涂料与涂装. 2007(07)

硕士论文
[1]无溶剂内减阻涂料的研发和应用[D]. 曹鹏.西安石油大学 2013



本文编号:3247094

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