埋地管道环焊缝非接触式磁力检测技术及应用

发布时间：2021-07-22 04:15

　　由于很多在役油气管道的埋地敷设情况、地理环境状况和自身结构特点,以及焊缝位置的不确定性,埋地管道在开挖状态下的焊缝缺陷检测受到一定的限制,从而对埋地管道的安全运行构成了潜在的威胁。为了实现在非开挖状态下对埋地管道进行焊缝缺陷检测,采用非接触式磁力检测技术测出管道磁场三分量沿x方向的梯度分量及其模量,从而分别对埋地管道的焊缝及其缺陷进行识别和诊断。选取通过非接触式磁力检测技术判定的含焊缝缺陷管段作为开挖点,采用金属磁记忆检测技术对管段焊缝缺陷的存在与否和分布位置进行验证,并采用X射线拍片检测技术对管段焊缝缺陷的风险等级和严重程度进行验证。结果表明,非接触式磁力检测技术的焊缝缺陷检出率达85%以上。 

【文章来源】：热加工工艺. 2020,49(23)北大核心

【文章页数】：7 页

【部分图文】：

埋地管道焊缝处的梯度分量和模量的变化特征图

本次非接触式磁力检测所采用的工具为三轴梯度磁力仪，型号为Grad-03-500，其组成结构见图2。该检测仪有两个间隔很近且固定在一个稳定支架上的三轴磁通门探头，在设计标度较高的较大磁异常区域工作。三个独立的梯度显示仪便于异常识别，可提供详细的磁场空间信息。非接触式磁力检测方法与传统无损检测方法相比，具有明显的优势，其主要特点如下[12]:(1)直接利用地磁场实现管道的磁化；(2)能对管道的缺陷进行早期诊断；(3)管道表面的外防腐层和保温层对磁信号无影响；(4)操作简单，检测速度可达0.5 m/s，且可实现大规模检测；(5)适用于各种内径和形状的管道外检测；(6)具有非接触、低安全风险的优点，是未来管道检测技术的重点发展方向。

管道焊缝缺陷检测的工作流程框图

【参考文献】：
期刊论文
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硕士论文
[1]基于金属磁记忆对焊缝质量的评价研究[D]. 祖瑞丽.南昌航空大学 2018
[2]基于磁记忆检测的焊缝隐性损伤识别与精确定位[D]. 葛桦.东北石油大学 2017
[3]磁记忆力磁效应及对热处理质量评价的研究[D]. 赵珍燕.南昌航空大学 2017
[4]磁记忆技术在焊缝检测中的应用研究[D]. 许亚星.兰州理工大学 2014



本文编号：3296416