稠油水平井大直径封漏堵水管柱的研制与应用

发布时间：2021-08-09 09:26

　　针对稠油水平井悬挂器处以及悬挂器下方的Φ177. 8 mm光管段经常出现漏失等现象,严重影响水平井正常生产的问题,在常规机械封堵技术的基础上,根据水平井井身结构,研制了Y211-210大直径封隔器、小直径液压式封隔器、单向实心定压滑套等关键工具,利用Y211-210大直径封隔器封隔Φ244. 5 mm套管,小直径液压式封隔器封隔Φ177. 8 mm光管段,单向实心定压滑套形成油液通道,从而达到封漏堵水的目的。现场应用26井次,有效缓解了水平井出水矛盾,取得了较好的经济效益和社会效益。该技术可解决常规机械封堵工具在水平井中面临的技术难题,有效缓解水平井出水矛盾,恢复油井正常生产,值得推广应用。 

【文章来源】：特种油气藏. 2020,27(03)北大核心CSCD

【文章页数】：6 页

【部分图文】：

Y211-210封隔器结构示意图

(1)改进封隔器换轨机构，减小换轨阻力。将换向角度由常规的轴向夹角为45～60°改进为20～30°，夹角变小后，滑环销钉在斜面的摩擦力减小，使销钉在轨迹槽换轨更容易，封隔器便于坐封(图3)。(2)采用高强度矩形螺旋弹簧，增大摩擦力。封隔器摩擦块内部采用30W4Cr2VA材料特制的矩形螺旋弹簧，其体积小，钢度大，疲劳寿命长。同时，采用超宽弹簧钢丝，钢丝截面积增大，弹簧弹力增大。普通旋压弹簧钢丝直径为1.6 mm，工作极限载荷为65.3 N;矩形螺旋弹簧钢丝宽度为4.0mm，厚度为1.6 mm，工作极限载荷为130.0 N以上，保证了摩擦块与套管之间具有足够的摩擦力，易于封隔器坐封。

该封隔器主要由胶筒、液缸和活塞等组成(图4)。将小直径封隔器下到设计位置后从地面打压，水从液压孔进入缸体推动活塞向上运动，带动连接体向上运动，剪断坐封销钉后压缩胶筒膨胀，当连接体运动到锁紧扣位置时锁紧，防止中心管后退，此时胶筒膨胀至套管内壁密封油套环形空间。上提管柱，管柱带动上接头、中心管向上运动，此时由于胶筒和套管间存在摩擦力，胶筒依靠自身反弹力收回，封隔器解封[20]。主要技术参数:最大外径为138.0 mm，最小内径为60.0 mm，坐封载荷为15 MPa，解封载荷为60～80 k N，工作压力为20 MPa，工作温度为150℃。

【参考文献】：
期刊论文
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本文编号：3331813