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LNG接收站低温管道DR在线检测技术探讨

发布时间:2021-09-03 10:26
  为了实现LNG接收站压力管道不停机检验,通过模拟LNG接收站低温管道服役环境,采用X射线数字成像检测系统(DR),研究了绝热层、气态和液态介质对DR检测结果的影响。结果表明:当管道不带保冷层、无介质时,DR检测结果具有高度可靠性;对于气态管道,DR可以有效的检测出圆形、条形、未熔合、未焊透缺陷,较为有效的检测出咬边缺陷;对于低温液态管道,DR可以有效的检测出未焊透缺陷,DN200以下规格中的圆形缺陷、条形缺陷和未熔合缺陷。同时,DR可以隔着绝热层很好的反应管道内外部腐蚀信息。DR可以作为LNG接收站低温管道不停机检验时保障长周期安全运行的一种有效解决途径。 

【文章来源】:低温工程. 2020,(04)北大核心CSCD

【文章页数】:8 页

【部分图文】:

LNG接收站低温管道DR在线检测技术探讨


实验试件结构及缺陷位置示意图

示意图,试件,示意图,厚度


图1 实验试件结构及缺陷位置示意图表2 管道尺寸及对应绝热层厚度对照表Table 2 Pipe size and corresponding thermal insulation layer thickness 管道外径 内层厚度/mm 中间层厚度/mm 外层厚度/mm 总厚度/mm 金属保护层厚度/mm DN50 50 - 50 100 DN200 40 40 50 130 0.8 DN250 40 50 50 140

形貌,保温层,介质,缺陷


如图5所示DR可以清楚的检测出腐蚀区域,但若腐蚀减薄量和基材本身壁厚差距不是特别明显时,虽然也能较为清楚的检测出腐蚀区域,但如图5c所示成像质量较差,通过对比度增强、图像锐化及图像平滑处理等技术手段可有效改善图像质量[6-7],通过欠曝光和过曝光获得合成图像,以取得带包覆层和含介质管道内外壁的清晰图像,以此作为壁厚精确测量的基础,通过算法优化、图像重建等技术手段,可以准确的测量出管道厚度和腐蚀区域尺寸。图4 DR检测盲区示意图

【参考文献】:
期刊论文
[1]不等厚板搭接焊缝缺陷数字X射线检测[J]. 迟大钊,马子奇,程怡,王梓明.  焊接学报. 2019(11)
[2]基于RBI的LNG接收站压力管道检验方法及应用[J]. 秦敬芳,赵盈国,黄焕东,陈文飞,王杜,朱海燕,李恩平.  油气田地面工程. 2019(S1)
[3]低温液体储罐爆破片腐蚀失效分析[J]. 唐毅,俞少行,张继,王海燕,刘鹏.  腐蚀科学与防护技术. 2018(05)
[4]保冷循环操作对接收站功耗影响研究[J]. 何俊男,吴明,孙东旭,唐凯,胡本源,田士章,陈辉.  低温工程. 2018(04)
[5]在役高温管道的数字射线检测[J]. 顾军.  石油化工技术与经济. 2017(01)
[6]在役氨制冷管道DR检测技术应用[J]. 邵翔.  石油和化工设备. 2015(08)
[7]低温液体传输中夹带固态颗粒的流动特性研究[J]. 陈虹,邱小林,高旭,李永存.  低温工程. 2014(04)
[8]含介质压力管道X射线检测技术研究[J]. 王一宁,余薇,杨钢,曹建树.  石油化工设备. 2012(06)



本文编号:3380941

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