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辽河稠油焦化蜡油加工方案的研究

发布时间:2021-11-19 20:49
  辽河石化公司生产的焦化蜡油碱氮含量高,超过了 2000 μg/g,属于劣质焦化蜡油,直接进行催化裂化处理会造成催化剂失活,需要进行脱氮处理。通过进行中试试验,对比络合脱氮-催化裂化工艺、加氢精制工艺和加氢改质掺炼工艺对焦化蜡油的处理效果,讨论三种工艺的可行性。络合脱氮-催化裂化加工路线首先将焦化蜡油进行络合脱氮处理,然后将脱氮精制油掺炼进入催化裂化装置,最终得到汽柴油产品。中试试验证明,焦化蜡油碱氮含量能够降低到1000 μg/g以下,达到催化裂化进料要求。脱氮之后的焦化蜡油掺炼到催化裂化装置进行加工,生产汽柴油产品。加氢精制工艺是将焦化蜡油进行加氢精制处理,通过改变反应条件,考察对碱氮脱除效果的影响。在375或385℃、氢油比1000、空速1.2 h-1、压力12 MPa的操作条件下,焦化蜡油碱氮含量能够降低到1000 μg/g以下,而且能够降低硫含量,改善焦化蜡油的性质。加氢改质掺炼加工路线是将焦化蜡油与改质原料进行掺炼,进行二段加氢处理。焦化蜡油通过与改质原料混合,二段加氢之后,产品的氮含量能够降低到10μg/g以下。加氢产品通过分馏,能够得到70%的柴油馏分,且重柴油的十六烷值... 

【文章来源】:中国石油大学(北京)北京市 211工程院校 教育部直属院校

【文章页数】:74 页

【学位级别】:硕士

【图文】:

辽河稠油焦化蜡油加工方案的研究


3气体收率随原料变化关系图

趋势图,轻油收率,原料,变化关系


重催原料?渣油混蜡?脱氮蜡油??图3.3气体收率随原料变化关系图??Fig.?3.3?Yield?of?gas?change?with?feedstock??图3.3为爷气和液化气的收率随着产品的改变而变化的趋势图。催化裂化产??的千?气主要包括氣气、甲烷和C2,液化气包括C3和C4。催化裂化中的气??主要来自宁大分子烃类的热裂化反应。结合表3.10和图3.3可知,千气的??小,仅为2%,且随着原料的改变,波动很小。自原料由簠催原料变为渣??之后,液化气的收率降低了?3.21%,当蜡油脱気之启,液化气收率升高为??%,但仍低于重催原料。??由于渔袖混蜡中饱和分较低,且碱氮的存在会造成催化剂活性的降低,抑制??应的发生,因此,其液化气收率会明显下降。由于分子的缩合过程会产生??子,如果H原子向不饱和烃的转移被抑制,就会生成复气。碱氮的存在,??H原子的转移,使氢气的收率增加,进而提高午气的产率。??

加氢改质,轻柴油,重柴油,收率


表5.8和图5.3可知,加氢改质产品分布为主要为轻柴油和重柴油,掺入S的增加,轻柴油的收率降低,重柴油的收率提高&重点分析质。??表5.9轻柴油性质汇总表??Table?5.9?Properties?of?light?diesel_?0#?1#?2#?3#,wt.%?0?2.5?5?7.5kg/ms?838.6?836.5?839.5?841.4?/g.?32.9?41.6?60.6?76.4Mg/g?0.46?0.48?0.88?1.24烷值?40.5?42.1?45?45.2

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本文编号:3505841

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