Φ180PQF连轧机组AG100H钢级隔热套管的生产工艺研究

发布时间：2021-12-09 07:16

　　稠油在世界油气资源中占有很大的比重。有效的开采稠油将给石油工业增添更多的石油资源。稠油粘度高,但对温度极为敏感,每增加10摄氏度,粘度下降约一半。目前世界上包括我国通常采用的是稠油热采技术开采,采用单井吞吐注蒸汽的方法,注蒸汽的平均温度在320℃左右,有的高达375℃。稠油注蒸汽开采时,普遍采用隔热套管。用隔热套管注汽可使注汽热损失大幅降低,大大提高可注入深度和注入油层的蒸汽质量,隔热套管是注蒸汽稠油热采的重要井筒隔热工具。本文以鞍钢AG100H钢级套管的科研开发项目为基础,在现有条件下,结合国内外先进技术,研制出了符合用户需求的非API标准产品,研究工作及主要结果如下:(1)通过实验室及工业生产,对AG100H钢级隔热套管适用的钢种进行分析及对比试验,设计了AG100H钢级隔热套管的化学成份。(2)通过工业试验,对AG100H钢级隔热套管生产工艺制度进行了研究及对比试验,根据AG100H隔热套管的性能要求和Φ180机组的生产工艺特点,确定AG100H隔热套管的生产工艺流程。(3)在工业生产中,依据现有的设备条件,在生产中采取合理的工艺路线、轧制工艺制度以及热处理工艺,使AG100H隔...

【文章来源】： 辽宁科技大学辽宁省

【文章页数】：61 页

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中文摘要
ABSTRACT
1. 绪论
    1.1 引言
    1.2 稠油热采技术
    1.3 目前稠油技术存在的问题
        1.3.1 套管规格不全
        1.3.2 性能与国外相比尚有差距
        1.3.3 隔热套管存在质量波动
    1.4 稠油热采井隔热套管材料的选择依据
    1.5 100H钢级隔热套管材料的研究
        1.5.1 化学成份的研究
        1.5.2 力学性能指标
        1.5.3 夏比冲击试验吸收能的研究
    1.6 100H钢级隔热套管的生产现状
        1.6.1 我国钢管的生产现状
        1.6.2 国内外 100H隔热套管常用钢种
    1.7 选题的目的和意义
2. 100H隔热套管化学成分的设计
    2.1 材料的设计原则
    2.2 材料化学成份的设计思路
    2.3 合金元素的作用
        2.3.1 碳
        2.3.2 锰
        2.3.3 微合金元素
        2.3.4 其它元素
    2.4 元素作用分析
    2.5 材料化学成分的确定
    2.6 小结
3. 100H钢级隔热套管的生产工艺研究
    3.1 生产厂简介
    3.2 Φ180PQF连轧管生产线工艺特点
    3.3 Φ180PQF轧管生产工艺方案
    3.4 Φ180PQF轧管工艺流程
    3.5 Φ180PQF各工序参数及要求
        3.5.1 管坯要求
        3.5.2 环形炉加热制度及要求
        3.5.3 穿孔
        3.5.4 连轧
        3.5.5 定径
    3.6 管坯加热分析
    3.7 钢管尺寸精度的控制
    3.8 轧制试验结果
        3.8.1 钢管热轧状态的几何尺寸状况
        3.8.2 钢管热轧状态质量状况
    3.9 钢管热处理工艺确定及结果分析
        3.9.1 热处理工艺设计
        3.9.2 工艺试验及结果
            3.9.2.1 力学性能试验方法和设备
            3.9.2.2 实验室热处理试验情况
            3.9.2.3 工业试验工艺确定
            3.9.2.4 工业试验结果
            3.9.2.5 工业试验的产品质量分析
        3.9.3 表面裂纹产生成因机理分析
            3.9.3.1 调质工序造成的淬火裂纹分析
            3.9.3.2 钢中的残余有害元素对表面裂纹的影响
            3.9.3.3 表面裂纹产生成因机理分析
    3.10 材料的最终确定
    3.11 小结
4. 隔热套管的批量生产
    4.1 批量生产工艺的确定
    4.2 炼钢工艺的确定及坯料生产情况
    4.3 轧管工艺
        4.3.1 管坯
        4.3.2 加热
        4.3.3 穿孔
        4.3.4 连轧
        4.3.5 定径
        4.3.6 精整
    4.4 热处理工艺的确定
        4.4.1 淬火
        4.4.2 高压水除鳞工艺参数
        4.4.3 水淬工艺
        4.4.4 回火工艺参数
        4.4.5 矫直
        4.4.6 探伤
        4.4.7 静水压试验
        4.4.8 通径检查
        4.4.9 表面质量
        4.4.10 热处理设备
    4.5 批量生产结果
        4.5.1 钢管力学性能
        4.5.2 钢管的成材率
    4.6 性能评价
    4.7 小结
5.结论
参考文献
致谢
作者简介


【参考文献】：
期刊论文
[1]P110级25MnV钢石油套管热处理工艺的优化 [J]. 李亚欣,刘雅政,赵金锋,邹喜洋,唐应波.  特殊钢. 2009(06)
[2]稠油热采技术现状及发展趋势 [J]. 王大为,周耐强,牟凯.  西部探矿工程. 2008(12)
[3]P110抗挤毁套管材料成分的设计 [J]. 刘斌,周亮.  金属材料与冶金工程. 2007(03)
[4]“零保温”淬火温度对25MnV钢组织性能的影响 [J]. 李安铭,黄丽娟,王向杰.  煤炭学报. 2007(04)
[5]连轧无缝钢管产品缺陷(欠)分析 [J]. 庄钢,尹溪泉.  钢管. 2006(05)
[6]优质高抗挤套管WSP110T的研制 [J]. 黄淳,高连新,张毅.  钢管. 2005(06)
[7]TP110TT高抗挤毁套管的开发 [J]. 李勤,肖功业,张传友,沈涛.  天津冶金. 2005(01)
[8]高抗挤毁石油套管的试制 [J]. 李勤,张传友,肖功业.  钢管. 2004(04)
[9]几何缺陷对套管抗挤强度影响的有限元分析 [J]. 韩建增,李中华,于百勤,练章华,施太和.  天然气工业. 2004(05)
[10]含V、N无缝钢管表面外折缺陷产生原因的分析 [J]. 郝森,严铃,王长顺.  鞍钢技术. 2003(05)



本文编号：3530188