NaHSO 4 催化椰子油皂脚油酯化降酸工艺优化

发布时间：2021-12-30 13:50

　　以椰子油皂脚油为原料的生物柴油酯化效率与催化剂和结合反应装置的操作方法有关。以硫酸氢钠为催化剂结合设计的反应装置,对高酸值椰子油皂脚油进行预酯化反应研究。通过单因子试验探讨适用于反应装置的反应条件,并讨论不同的操作方式对反应速率和反应进程的影响。结果表明:最佳条件为:反应温度105℃,甲醇通入流速为0.825 mL/min,催化剂用量为5.0%,反应2 h下转化率>95%。催化剂重复使用9次后转化率78.15%;改变操作方法,0.1 MPa条件下反应,采用通入甲醇1.32 mL/min反应30 min,后常压条件下通入甲醇量0.825 mL/min,反应30 min,椰子油皂脚油酸值由106变为1.2 mg/g,转化率98.9%,并可缩短酯化时间1 h,油脂成品满足酯交换工序要求。精制的生物柴油成品所测试的技术指标符合德国现行生物柴油标准（DIN V 51606）。 

【文章来源】：农业工程学报. 2020,36(05)北大核心EICSCD

【文章页数】：6 页

【部分图文】：

椰子油皂脚原料预酯化反应装置示意图

甲醇通入量对酯化反应的影响

在椰子油皂脚油50 g，甲醇通入量为0.825 mL/min，反应温度100℃，反应时间2 h的条件下，考察催化剂用量对酸值、转化率的影响。结果如图3所示。由图3可以知，硫酸氢钠有很好的催化酯化效果，在加入质量分数（下同）0.5%的量时，椰子油皂脚油由酸值106变为13.7 mg/g，转化率达到87.1%。随着硫酸氢钠用量的增多，当质量分数（下同）由0.5%上升到5%时，酸值下降迅速，转化率提高快。5%的添加量时，转化率为96.8%。由5%增加到15%时酸值变化很小。转化率仅增加了0.2%。可见，当硫酸氢钠用量增加到5%时已能够提供的足够的催化剂活性位点，继续增加催化剂的用量，转化率变化极小，催化效果不再明显提高。考虑生产成本因素，选取转化率最佳时催化剂使用量质量分数较少的5%。

【参考文献】：
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本文编号：3558325