基于巴克豪森效应的管道应力内检测技术研究
发布时间:2022-01-01 06:10
管道在长期运行中,管壁表面会形成微小腐蚀、裂纹,进而发展成凹坑、金属损失,甚至穿孔、泄露,威胁管道的安全运行,定期检测是保障管道安全运行的必要手段。目前最有效的管道检测方式是内检测,但是常规的内检测方法只能检测出已产生的宏观缺陷,对于小裂纹、腐蚀、划痕等微型损伤的检测还存在不足。磁巴克豪森噪声(Magnetic Barkhausen noise,MBN)作为一种磁性应力检测方法,可以通过检测局部应力集中,对管道微缺陷进行识别与评估,对于保障管道安全运行具有重要的意义。本文针对管道应力内检测的工程需求,开展基于磁巴克豪森效应的管道应力内检测方法基础研究,主要从以下几个方面展开:(1)磁巴克豪森效应检测机理探究。从微观磁畴角度阐述磁巴克豪森噪声的产生机理,总结磁巴克豪森信号的主要影响因素,并分析磁巴克豪森噪声检测系统和连续巴克豪森噪声检测系统(Continuous Barkhausen noise,CBN)在内检测中应用的可行性。(2)基于ANSYS仿真的管道励磁效应研究。通过ANSYS仿真,建立管道-电磁铁励磁模型,对管道的磁化规律进行研究,优化检测系统传感器的布置方式,探究磁巴克豪森噪...
【文章来源】:中国石油大学(北京)北京市 211工程院校 教育部直属院校
【文章页数】:70 页
【学位级别】:硕士
【部分图文】:
管道漏磁内检测器Fig.1.1Magneticfluxleakagedetector
阐述磁化理论以及磁巴克豪森噪连续巴克豪森噪声检测系统的检依据。用下能被强烈的磁化并很快达到质元素中存在着较强的原子磁矩3)相互作用,并取得 致的排列内约有 1015个原子,这些原子磁的形状各异,磁矩大小和方向也结构如图 2.1 所示,图中箭头代表
中国石油大学(北京)硕士专业学位论文程下,磁化是磁畴运动的结果。在 般情况下,各个磁畴相间作用抵消,不对外显示磁性。当受到外磁场的作用畴壁的位移和磁矩的转动,其方向改变到与外磁场 致磁性,这个过程称为铁磁质的磁化。磁化过程中的磁畴,磁场力克服阻力做功,若磁化所需能量小,则磁化过化。
【参考文献】:
期刊论文
[1]国外天然气管道检测技术现状及启示[J]. 卢泓方,吴晓南,Tom Iseley,John Matthews,彭善碧. 天然气工业. 2018(02)
[2]磁声发射检测技术研究进展[J]. 沈永娜,沈功田,柯卫杰,郑阳. 无损检测. 2017(05)
[3]油气管道内检测技术研究进展[J]. 鲍庆军,帅健. 当代化工. 2017(02)
[4]长输油气管道弱磁应力内检测技术[J]. 闵希华,杨理践,王国庆,饶心,刘斌. 机械工程学报. 2017(12)
[5]管道内检测电磁超声在线测厚装置[J]. 孙峥,李永虔,杨金旭,翟国富. 中国测试. 2017(02)
[6]全球油气管道发展现状及未来趋势[J]. 祝悫智,吴超,李秋扬,张雪琴,曾力波,高山卜. 油气储运. 2017(04)
[7]EMAT检测技术在中哈原油管道的应用及实践[J]. 司战锋,郭沂,赵帆. 石化技术. 2016(07)
[8]管道内检测技术在输气管道中的研究与应用[J]. 孙博,聂文. 石油化工自动化. 2016(02)
[9]应力测试方法的现状及发展趋势[J]. 胡斌. 中国特种设备安全. 2015(12)
[10]管道弱磁应力内检测装置的设计与应用[J]. 伍奕,荣军. 油气储运. 2015(07)
硕士论文
[1]基于金属磁记忆的管道应力集中区域地面检测技术研究[D]. 高飞.沈阳工业大学 2015
[2]巴克豪森噪声技术检测管道压力的研究[D]. 刘荣利.北京化工大学 2008
[3]感应式磁传感器线圈参数及其接口电路的研究[D]. 邵英秋.吉林大学 2008
本文编号:3561777
【文章来源】:中国石油大学(北京)北京市 211工程院校 教育部直属院校
【文章页数】:70 页
【学位级别】:硕士
【部分图文】:
管道漏磁内检测器Fig.1.1Magneticfluxleakagedetector
阐述磁化理论以及磁巴克豪森噪连续巴克豪森噪声检测系统的检依据。用下能被强烈的磁化并很快达到质元素中存在着较强的原子磁矩3)相互作用,并取得 致的排列内约有 1015个原子,这些原子磁的形状各异,磁矩大小和方向也结构如图 2.1 所示,图中箭头代表
中国石油大学(北京)硕士专业学位论文程下,磁化是磁畴运动的结果。在 般情况下,各个磁畴相间作用抵消,不对外显示磁性。当受到外磁场的作用畴壁的位移和磁矩的转动,其方向改变到与外磁场 致磁性,这个过程称为铁磁质的磁化。磁化过程中的磁畴,磁场力克服阻力做功,若磁化所需能量小,则磁化过化。
【参考文献】:
期刊论文
[1]国外天然气管道检测技术现状及启示[J]. 卢泓方,吴晓南,Tom Iseley,John Matthews,彭善碧. 天然气工业. 2018(02)
[2]磁声发射检测技术研究进展[J]. 沈永娜,沈功田,柯卫杰,郑阳. 无损检测. 2017(05)
[3]油气管道内检测技术研究进展[J]. 鲍庆军,帅健. 当代化工. 2017(02)
[4]长输油气管道弱磁应力内检测技术[J]. 闵希华,杨理践,王国庆,饶心,刘斌. 机械工程学报. 2017(12)
[5]管道内检测电磁超声在线测厚装置[J]. 孙峥,李永虔,杨金旭,翟国富. 中国测试. 2017(02)
[6]全球油气管道发展现状及未来趋势[J]. 祝悫智,吴超,李秋扬,张雪琴,曾力波,高山卜. 油气储运. 2017(04)
[7]EMAT检测技术在中哈原油管道的应用及实践[J]. 司战锋,郭沂,赵帆. 石化技术. 2016(07)
[8]管道内检测技术在输气管道中的研究与应用[J]. 孙博,聂文. 石油化工自动化. 2016(02)
[9]应力测试方法的现状及发展趋势[J]. 胡斌. 中国特种设备安全. 2015(12)
[10]管道弱磁应力内检测装置的设计与应用[J]. 伍奕,荣军. 油气储运. 2015(07)
硕士论文
[1]基于金属磁记忆的管道应力集中区域地面检测技术研究[D]. 高飞.沈阳工业大学 2015
[2]巴克豪森噪声技术检测管道压力的研究[D]. 刘荣利.北京化工大学 2008
[3]感应式磁传感器线圈参数及其接口电路的研究[D]. 邵英秋.吉林大学 2008
本文编号:3561777
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