含超细SiO 2 /MoS 2 粉锂基润滑脂摩擦学性能研究

发布时间：2022-01-12 04:03

　　采用四球摩擦磨损试验机研究了纳米SiO₂及超细MoS₂的粒径、添加量和载荷对2^#锂基脂摩擦学性能的影响,并研究了2种超细粉复配比例和载荷对2^#锂基脂摩擦学性能的影响。结果表明:单一纳米SiO₂和超细MoS₂的加入均能明显减小润滑脂的摩擦因数和钢球磨斑直径,纳米SiO₂和超细MoS₂的复配有助于进一步改善含超细粉锂基脂的摩擦学性能。当纳米SiO₂与MoS₂质量比为2∶8,总加入质量分数为2.0%时,润滑脂的摩擦因数和钢球磨斑直径较基础脂分别减小了77.1%和46.42%。利用SEM和EDS分析磨斑表面形貌及元素组成,初步探讨了含超细复合粉润滑脂的抗磨减摩机理。SEM和EDS分析表明:纳米SiO₂在摩擦过程中主要作用是填补磨痕沟壑,而超细MoS₂除填补沟壑外还对摩擦副表面有抛光研磨和形成减摩膜的作用,2种超细粉的协同使润滑脂具有自... 

【文章来源】：轴承. 2020,(06)北大核心

【文章页数】：7 页

【部分图文】：

纳米SiO2粒径对锂基脂摩擦学性能的影响

载荷392 N,不同粒径纳米SiO2的添加量(质量分数)对锂基脂摩擦学性能的影响如图2所示,由图可以看出:随纳米SiO2质量分数的增加,锂基脂的摩擦因数和钢球磨斑直径均先减小后略有增大,在质量分数为1.5%时最小;粒径为15 nm的性能最佳。2.1.3 载荷对锂基脂摩擦学性能的影响

载荷392 N,MoS2质量分数为0.8%,基础脂及含0.2,1.0,5.0 μm超细MoS2锂基脂的摩擦因数和钢球磨斑直径见表1,由表可知:加入超细MoS2也能明显减小润滑脂的摩擦因数和钢球磨斑直径;当超细MoS2粒径为1.0 μm时,摩擦因数和磨斑直径同时达到最小值,分别较基础脂降低了61.19%和37.50%,抗磨减摩性明显提高。表1 MoS2粒径对锂基脂摩擦因数和钢球磨斑直径的影响Tab.1 Effect of particle size of MoS2 powder on friction coefficient of lithium-based grease and wear scar diameter of steel balls 试样 摩擦因数 磨斑直径/mm 基础脂 0.089 0.56 基础脂+0.2 μm MoS2 0.046 0.38 基础脂+1.0 μm MoS2 0.036 0.35 基础脂+5.0 μm MoS2 0.041 0.37

【参考文献】：
期刊论文
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[5]中国润滑脂工业发展态势和存在的主要问题[J]. 朱廷彬.  石油商技. 2008(01)
[6]纳米二氧化硅对锂基润滑脂摩擦学性能的影响[J]. 闫玉涛,孙志礼.  润滑与密封. 2007(11)
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本文编号：3584063