双支T形管内油滴聚结破碎特性分析

发布时间：2022-02-22 18:50

　　现有研究未对T形管内油滴的聚结破碎情况做进一步分析,且采用PBM模型研究双支T形管内油滴聚结破碎特性的研究尚未见报道。为此,采用CFD-PBM耦合方法对双支T形管内油滴聚结破碎行为及分离特性进行数值模拟分析,同时开展室内试验对模拟结果的准确性进行验证。研究结果表明:T形管支管内的油滴粒径大小受湍动能变化影响较大,湍动能由0.64 m²/s²减小到0.36 m²/s²时,油滴粒径由300μm增加到460μm,呈聚结状态,而湍动能由0.36 m²/s²增大到0.60 m²/s²时,油滴粒径由480μm降低到360μm,呈破碎状态;随支管高度的增加,其内部湍动能逐渐减弱而油滴粒径却逐渐增大;靠近入口的支管Ⅰ内部油相体积分数明显大于支管Ⅱ,且同一支管内左侧的油相体积分数也高于右侧;双支T形管的分离效率随支管出口分流比的增大呈先升高后降低的趋势,当分流比为50%时,分离效率达到最大值30.2%;最佳分流比条件下,处理量在2... 

【文章来源】：石油机械. 2020,48(06)北大核心

【文章页数】：8 页

【文章目录】：
0 引言
1 模型构建与网格划分
    1.1 流体域模型
    1.2 网格划分
2 数学模型与边界条件
    2.1 多相流模型及湍流模型
    2.2 群体平衡模型
    2.3 边界条件
3 模拟结果分析
    3.1 湍动能影响
    3.2 油相体积分数影响
4 试验研究
    4.1 试验装置及工艺
    4.2 样品分析及效率计算
    4.3 试验结果分析
        4.3.1 分流比对分离性能的影响
        4.3.2 处理量对分离性能的影响
5 结论


【参考文献】：
期刊论文
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[2]油滴聚并破碎行为对水力旋流器分离性能的影响[J]. 李枫,熊峰,刘彩玉,邢雷,张勇.  石油机械. 2019(06)
[3]网格类型对流场计算效率和收敛性的影响[J]. 王宁,苏新兵,马斌麟,冯浩洋.  空军工程大学学报(自然科学版). 2018(01)
[4]T型管油水分离特性数值模拟[J]. 胡坤,艾志久,付必伟,李杰,李振北.  过程工程学报. 2017(01)
[5]T型管内油水分离特性的CFD-PBM数值模拟[J]. 安杉,陈家庆,蔡小垒,王强强,孟迪,邵天泽.  化工学报. 2017(04)
[6]复合T形管内稠油-水预分离性能的研究[J]. 梅洛洛,何利民,许仁辞.  流体机械. 2016(02)
[7]气浮接触区气泡聚并行为的数值模拟[J]. 陈阿强,王振波,王晨,杨佳佳,金有海.  化工学报. 2016(06)
[8]新型复合T型管对液液二相流的分离[J]. 杨利民,赵振莹,沈小明,赵立立.  化学工程. 2012(01)



本文编号：3640028