连续油管在制管和焊接热循环模拟过程中组织性能的变化

发布时间：2022-04-17 17:44

　　采用热模拟技术模拟连续油管焊接热循环过程。利用金相显微镜、X射线衍射（XRD）、电子背散射衍射（EBSD）、透射电镜（TEM）分析母材和热模拟试样的微观组织特征,并通过显微维氏硬度计、冲击试验机和拉伸试验机测试母材和热模拟试样的力学性能。结果表明,板材制管后,其金相组织和相结构未发生变化,位错密度和亚晶界数目的增加导致硬度上升,屈服强度和抗拉强度也随之升高,但塑韧性大幅下降。随着热模拟峰值温度增加,管材硬度呈先下降后上升的趋势;且在800℃时,亚晶界位错数目明显下降,软化最严重,塑韧性也显著下降,近似于焊接热影响区软化区域,对应于接头中距离焊缝中心7 mm附近的位置,同时此温度下冷却时间越长,性能下降越明显;当峰值温度达到1300℃时,晶粒严重粗大,各项性能相比于原始管材同样趋于恶化。 

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【文章目录】：
1 试样制备与试验方法
    1.1 试验材料与试样制备
    1.2 试验方法
2 结果与分析
3 结论


【参考文献】：
期刊论文
[1]连续管作业技术与装备研发及应用推广[J]. 胡强法,付悦,盖志亮,徐云喜,刘寿军,谭多鸿,贾夏.  石油科技论坛. 2017(05)
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[4]焊接热循环对焊接接头性能的影响[J]. 李孟丹.  锅炉制造. 2013(05)
[5]连续油管性能研究与产品开发[J]. 毕宗岳,井晓天,金时麟,张鹏,马东利.  石油矿场机械. 2010(06)
[6]连续油管的发展[J]. 章传国.  宝钢技术. 2007(02)

硕士论文
[1]热加工工艺对CT80连续油管用钢组织与性能的影响[D]. 张冰毓.东北大学 2011



本文编号：3646029