炼化关键动设备维修优化研究
发布时间：2023-04-27 04:56
近年来,国内炼化企业如雨后春笋般建成开工,尤其是化工产品无论是产量还是产品结构越来越趋于国际化、产品附加值也越来越高、市场竞争愈演愈烈、新设备新技术不断进步,预计2018-2019年合成树脂类产品将新投产至少千万吨,而国内安全、环保要求也越来越严格,《安全生产法》、《环境保护法》的修订和颁布就是炼化企业的“紧箍咒”,不断鞭策炼化企业提高管理要求,这就需要生产装置更安全、更平稳、更高效的运行,而关键动设备是装置稳定运行的保障,为提高关键动设备的运行效率、增加开工率、减低生产成本和维修成本,本文以RCM理论为基础研究炼化关键动设备的维修优化,结合安全、环保、经济因素进行决策的综合分析,以提高关键动设备可靠性为目的,持续降低故障频次,减少非计划停车、降低因关键动设备故障造成的安全、环保和经济影响,提高企业核心竞争力。首先,通过对比炼化生产常用的维修理论确定本文研究的维修理论基础,建立了基于RCM理论的炼化关键动设备维修决策理论体系,阐述RCM的基本理论和思想,结合炼化生产的特点详细制定了关键动设备应用RCM理论分析的主要工作步骤。然后,通过分析关键动设备的特点建立相应的评价准则,运用专家打分...
【文章页数】：69 页
【学位级别】：硕士
【文章目录】：
摘要
Abstract
引言
1 绪论
1.1 研究背景及意义
1.1.1 炼化关键动设备维修优化的研究背景
1.1.2 炼化关键动设备智能维修优化的重要性和意义
1.2 国内外设备维修优化研究综述
1.3 研究目的、内容和技术路线
1.3.1 研究目的
1.3.2 研究内容
1.3.3 文章结构和技术路线
2 RCM维修理论概述
2.1 机械设备的故障模型
2.2 RCM的基本理论和思想
3 LS石化公司及PP装置关键动设备维护概况
3.1 LS石化公司概况
3.2 LS石化公司PP装置关键动设备维护现状
3.3 PP装置关键动设备存在的主要问题
3.3.1 PP装置关键动设备主要技术问题
3.3.2 PP装置关键动设备主要组织问题
4 炼化关键动设备的筛选
4.1 关键动设备筛选方法
4.1.1 建立关键动设备的评价准则
4.1.2 确定研究目标的风险系数
4.1.3 选定装置关键动设备
4.2 筛选LS公司PP装置关键动设备
5 功能性故障清单的建立
5.1 建立功能性故障清单的步骤
5.1.1 收集研究目标的随机资料并整理
5.1.2 建立研究目标的历史检修和故障统计分析表
5.2 建立功能性故障清单
5.2.1 剔除非功能性故障
5.2.2 确定研究目标的功能性故障清单
5.3 建立LS公司PP装置C-203的功能性故障清单
5.3.1 收集C-203的随机资料并整理
5.3.2 建立C-203的历史检修和故障统计分析表
5.3.3 剔除非功能性故障
5.3.4 确定C-203的功能性故障清单
6 炼化关键动设备的失效模式和影响分析
6.1 成立FMEA分析小组
6.2 研究目标的失效模式和影响分析
6.2.1 研究目标的失效模式
6.2.2 设备故障后果的评价准则
6.2.3 研究目标故障频率的评价标准
6.2.4 研究目标失效后的影响分析
6.3 LS公司PP装置关键动设备失效模式和影响分析
6.3.1 PP装置成立PP装置FMEA分析小组
6.3.2 C-203失效模式和影响分析
7 制定研究目标的维修优化方法
7.1 常见预防关键动设备失效的措施和方法
7.1.1 状态监测
7.1.2 计划维修
7.1.3 机会维修
7.1.4 设备改造
7.1.5 管理手段
7.2 制定研究目标的维修优化方法
7.2.1 确定失效模式的显隐性
7.2.2 失效模式显隐性的维修优化
7.2.3 制定研究目标的维修优化方法
7.3 制定LS公司PP装置关键动设备C-203的维修优化方法
7.3.1 判断C-203失效模式的显隐性
7.3.2 制定C-203维修优化方法
8 结论和展望
8.1 主要结论
8.2 不足和展望
致谢
参考文献
本文编号：3802914
【文章页数】：69 页
【学位级别】：硕士
【文章目录】：
摘要
Abstract
引言
1 绪论
1.1 研究背景及意义
1.1.1 炼化关键动设备维修优化的研究背景
1.1.2 炼化关键动设备智能维修优化的重要性和意义
1.2 国内外设备维修优化研究综述
1.3 研究目的、内容和技术路线
1.3.1 研究目的
1.3.2 研究内容
1.3.3 文章结构和技术路线
2 RCM维修理论概述
2.1 机械设备的故障模型
2.2 RCM的基本理论和思想
3 LS石化公司及PP装置关键动设备维护概况
3.1 LS石化公司概况
3.2 LS石化公司PP装置关键动设备维护现状
3.3 PP装置关键动设备存在的主要问题
3.3.1 PP装置关键动设备主要技术问题
3.3.2 PP装置关键动设备主要组织问题
4 炼化关键动设备的筛选
4.1 关键动设备筛选方法
4.1.1 建立关键动设备的评价准则
4.1.2 确定研究目标的风险系数
4.1.3 选定装置关键动设备
4.2 筛选LS公司PP装置关键动设备
5 功能性故障清单的建立
5.1 建立功能性故障清单的步骤
5.1.1 收集研究目标的随机资料并整理
5.1.2 建立研究目标的历史检修和故障统计分析表
5.2 建立功能性故障清单
5.2.1 剔除非功能性故障
5.2.2 确定研究目标的功能性故障清单
5.3 建立LS公司PP装置C-203的功能性故障清单
5.3.1 收集C-203的随机资料并整理
5.3.2 建立C-203的历史检修和故障统计分析表
5.3.3 剔除非功能性故障
5.3.4 确定C-203的功能性故障清单
6 炼化关键动设备的失效模式和影响分析
6.1 成立FMEA分析小组
6.2 研究目标的失效模式和影响分析
6.2.1 研究目标的失效模式
6.2.2 设备故障后果的评价准则
6.2.3 研究目标故障频率的评价标准
6.2.4 研究目标失效后的影响分析
6.3 LS公司PP装置关键动设备失效模式和影响分析
6.3.1 PP装置成立PP装置FMEA分析小组
6.3.2 C-203失效模式和影响分析
7 制定研究目标的维修优化方法
7.1 常见预防关键动设备失效的措施和方法
7.1.1 状态监测
7.1.2 计划维修
7.1.3 机会维修
7.1.4 设备改造
7.1.5 管理手段
7.2 制定研究目标的维修优化方法
7.2.1 确定失效模式的显隐性
7.2.2 失效模式显隐性的维修优化
7.2.3 制定研究目标的维修优化方法
7.3 制定LS公司PP装置关键动设备C-203的维修优化方法
7.3.1 判断C-203失效模式的显隐性
7.3.2 制定C-203维修优化方法
8 结论和展望
8.1 主要结论
8.2 不足和展望
致谢
参考文献
本文编号：3802914
本文链接：https://www.wllwen.com/kejilunwen/shiyounenyuanlunwen/3802914.html
