基于9,10-二羟基硬脂酸的复合锂基润滑脂的制备及性能
发布时间:2024-04-03 00:45
采用自制9,10-二羟基硬脂酸作为稠化剂制备了复合锂基润滑脂,探讨了基础油、炼制温度、复合组分和添加剂对复合锂基润滑脂性能的影响。结果表明,制备9,10-二羟基硬脂酸复合锂基润滑脂宜使用酯类油癸二酸二辛酯;最高炼制温度宜在240~250℃;复合组分宜使用癸二酸,且其与9,10-二羟基硬脂酸摩尔比为1/1;对T405摩擦改进剂、L57抗氧剂和T705防锈添加剂感受性较好。与传统的12-羟基硬脂酸复合锂基润滑脂相比,采用优化配方和工艺制备的9,10-二羟基硬脂酸复合锂基润滑脂在胶体安定性、热安定性、极压性能、减摩性能方面更加优异。
【文章页数】:9 页
【文章目录】:
1 实验部分
1.1 实验材料
1.2 9,10-二羟基硬脂酸的制备
1.2.1 氧化过程
1.2.2 水解过程
1.2.3 酸化过程
1.2.4 提纯过程
1.3 复合锂基润滑脂的制备
1.4 表征方法
1.5 复合锂基润滑脂的性能测定
2 结果与讨论
2.1 9,10-二羟基硬脂酸表征结果
2.2 复合锂基润滑脂性能的影响因素
2.2.1 基础油对复合锂基润滑脂性能的影响
2.2.2 炼制温度对复合锂基润滑脂性能的影响
2.2.3 复合组分对复合锂基润滑脂性能的影响
2.2.4 添加剂对复合锂基润滑脂性能的影响
2.3 复合锂基润滑脂的性能比较
2.4 复合锂基润滑脂的表征结果
2.4.1 复合锂基润滑脂的热重分析结果
2.4.2 复合锂基润滑脂皂纤维电镜分析结果
3 结 论
本文编号:3946453
【文章页数】:9 页
【文章目录】:
1 实验部分
1.1 实验材料
1.2 9,10-二羟基硬脂酸的制备
1.2.1 氧化过程
1.2.2 水解过程
1.2.3 酸化过程
1.2.4 提纯过程
1.3 复合锂基润滑脂的制备
1.4 表征方法
1.5 复合锂基润滑脂的性能测定
2 结果与讨论
2.1 9,10-二羟基硬脂酸表征结果
2.2 复合锂基润滑脂性能的影响因素
2.2.1 基础油对复合锂基润滑脂性能的影响
2.2.2 炼制温度对复合锂基润滑脂性能的影响
2.2.3 复合组分对复合锂基润滑脂性能的影响
2.2.4 添加剂对复合锂基润滑脂性能的影响
2.3 复合锂基润滑脂的性能比较
2.4 复合锂基润滑脂的表征结果
2.4.1 复合锂基润滑脂的热重分析结果
2.4.2 复合锂基润滑脂皂纤维电镜分析结果
3 结 论
本文编号:3946453
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