基于ADAMS的抽油机平行位移机构仿真研究

发布时间：2024-05-18 03:33

　　建立抽油机传动机构中平行位移机构的虚拟样机模型,利用ADAMS软件对采用不同材料蜗轮的平行位移机构进行动力学仿真,得到受力曲线图,验证原设计的合理性并确定最佳蜗轮材料。利用ADAMS软件对平行位移机构传动件进行运动学仿真,仿真结果为平行位移机构的优化设计提供了依据。

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【部分图文】：

图1动力学模型

依据对抽油机平行位移机构设计时所采用的参数可得,其驱动电机转速为65r/min,蜗轮能达到的最大转矩为67.384N·m。因此,对蜗杆进行驱动设置时需采用绕轴心旋转的固定驱动,其大小设定为360(°)/s,依据蜗轮在实际工作中的转向,定义其受大小为67.384N·m的反向转....

图2ZCuSn5Pb5Zn5(锡青铜)蜗轮Y轴方向受力曲线

蜗轮蜗杆传动中主要的接触力是由蜗杆的结构决定的。仿真过程中对传动件啮合点处3个方向的受力进行了研究,分别为X轴方向(与蜗轮蜗杆轴向均垂直)、Y轴方向(与蜗轮相切)及Z轴方向(与蜗轮轴向平行)。Y轴方向的接触力作为主要动力传递应作为重点进行分析,所以针对3种不同材料作为蜗轮时输出的....

图3HT300(灰铸铁)蜗轮Y轴方向受力曲线

图2ZCuSn5Pb5Zn5(锡青铜)蜗轮Y轴方向受力曲线图4QT800-2(球墨铸铁)蜗轮Y轴方向受力曲线

图4QT800-2(球墨铸铁)蜗轮Y轴方向受力曲线

图3HT300(灰铸铁)蜗轮Y轴方向受力曲线由上述3个图分析可知,初始时蜗轮静止不动,需要蜗杆对其推动使其能发生瞬间旋转,此时蜗轮蜗杆所受Y向啮合力最大。当蜗轮材料为ZCuSn5Pb5Zn5(锡青铜)时,初始啮合力为FY1≈448.9N,在经过0.1s变化后,迅速下降至约为....

本文编号：3976391