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稠油延迟焦化含硫污水预处理技术研究

发布时间:2017-06-25 13:02

  本文关键词:稠油延迟焦化含硫污水预处理技术研究,由笔耕文化传播整理发布。


【摘要】:稠油延迟焦化含硫污水由焦化装置焦炭塔中水汽进入分馏塔后,从塔顶回流罐冷凝分离产生,该部分含硫污水含有大量焦粉、油、硫化物、氨氮、酚等有机污染物,是一种汽提工艺难以处理的高浓度、高乳化有机废水。鉴于目前采用的除油脱焦粉预处理方法普遍存在着工艺简单、处理不彻底等问题,如何改善污水汽提装置进水水质、稳定装置运行一直是国内外亟待解决的一大难题。本论文在综合分析延迟焦化含硫污水进入汽提装置前各种预处理方法的基础上,提出首先应用化学法对含硫污水进行破乳处理以加速沉降与降低石油类污染物浓度,考察了破乳剂类型、投加量对沉降时间与石油类去除率的影响。提出分别采用旋流分离和陶瓷膜分离工艺对含硫污水进行预处理以降低石油类和焦粉含量。采用旋流分离工艺处理含硫污水,探讨了溢流比对石油类、焦粉去除率的影响;采用陶瓷膜分离工艺处理含硫污水,探讨了系统进水水质对膜通量稳定及石油类、焦粉去除率的影响;提出采用耦合旋流与陶瓷膜工艺处理含硫污水以高效去除石油类和焦粉,考察了二级旋流溢流比对陶瓷膜工艺单元稳定运行及对耦合系统出水石油类和焦粉浓度的影响。研究结果表明:焦化含硫污水预处理工艺为“破乳沉降→一级旋流分离→陶瓷膜浓缩→二级旋流”,其中最佳破乳条件,SYDX-2型破乳剂、投加量80mg/L、反应沉降时间3~5h,沉降除油罐石油类去除率85%以上;一级旋流单元采用2%~3%溢流比,焦粉去除率约30%左右,油去除率达到40.0%以上;陶瓷膜单元进水水质控制石油类小于100mg/L、焦粉小于300mg/L,膜通量稳定在140L/m2.h,石油类去除率95%以上,焦粉去除率99%以上。中试耦合装置系统出水水质石油类小于20 mg/L、焦粉小于0.5mg/L,不但达到了汽提装置进水标准要求,而且还优于标准。
【关键词】:稠油延迟焦化 含硫污水 乳化油 旋流分离 陶瓷膜分离 耦合装置
【学位授予单位】:东北石油大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2016
【分类号】:X742
【目录】:
  • 摘要4-5
  • ABSTRACT5-6
  • 创新点摘要6-9
  • 前言9-10
  • 第一章 文献综述10-22
  • 1.1 延迟焦化含硫污水概述10-12
  • 1.1.1 延迟焦化含硫污水来源10-11
  • 1.1.2 延迟焦化含硫污水水质及其危害11-12
  • 1.2 除油、除焦粉技术研究及应用现状12-20
  • 1.2.1 物理处理技术12-13
  • 1.2.2 物理化学处理技术13-16
  • 1.2.3 旋流分离技术在炼化污水领域应用16-19
  • 1.2.4 陶瓷膜分离技术在炼化污水领域应用19-20
  • 1.3 本课题研究目的与内容20-22
  • 1.3.1 选题目的和意义20-21
  • 1.3.2 主要研究内容21-22
  • 第二章 辽河稠油延迟焦化含硫污水水质特性研究22-27
  • 2.1 主要分析仪器与设备22-23
  • 2.2 水质分析指标与方法23-24
  • 2.3 焦化含硫污水的水质特性及与其它含硫污水比较24-25
  • 2.4 焦化含硫污水油、焦粉粒径分析25-26
  • 2.5 本章小结26-27
  • 第三章 延迟焦化含硫污水破乳研究27-30
  • 3.1 延迟焦化含硫污水破乳试验方法27
  • 3.1.1 小试试验方法27
  • 3.1.2 破乳中试试验方法27
  • 3.2 结果与讨论27-29
  • 3.2.1 小试试验结果27-28
  • 3.2.2 中试试验结果28-29
  • 3.3 本章小结29-30
  • 第四章 水力旋流高效除油脱焦粉技术研究30-34
  • 4.1 离心沉降除油脱焦粉试验方法30
  • 4.2 水力旋流除油脱焦粉中试验方法30-31
  • 4.3 结果与讨论31-33
  • 4.3.1 离心试验结果31-32
  • 4.3.2 中试水力旋流试验结果32-33
  • 4.4 本章小结33-34
  • 第五章 陶瓷膜高通量除油脱焦粉技术研究34-41
  • 5.1 陶瓷膜微滤中试设备及方法34-37
  • 5.1.1 试验设备与管道34-35
  • 5.1.2 工艺流程图35-36
  • 5.1.3 试验步骤36
  • 5.1.4 陶瓷膜污染及清洗方法36-37
  • 5.2 结果与讨论37-40
  • 5.2.1 陶瓷膜通量变化及稳定性37-38
  • 5.2.2 陶瓷膜除油脱焦粉效果38-40
  • 5.3 陶瓷膜污染再生效果分析40
  • 5.4 本章小结40-41
  • 第六章 水力旋流与陶瓷膜耦合装置除油脱焦粉试验41-44
  • 6.1 耦合装置构建41
  • 6.2 耦合装置流试验方法41-42
  • 6.3 结果与讨论42-43
  • 6.4 本章小结43-44
  • 结论44-45
  • 参考文献45-48
  • 作者简介、发表文章及研究成果目录48-49
  • 致谢49-50

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本文编号:482157

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