高含盐重质原油炼化废水处理研究

发布时间：2017-10-02 19:19

  本文关键词：高含盐重质原油炼化废水处理研究

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【摘要】：当前,我国进口了大量的石油,解决了我国原油产量不足的困扰,但同时进口的原油质量参差不齐,有些原油属于超重原油及高密度、高含硫、高氮、高金属、高酸的非常规原油。加工这种原油所排出的污水污染物含量高,尤其是高含硫及高含盐,污水的可生化性极差。广东石化项目的原油即属于这种原油。在试炼时产生的污水含有高毒性、难降解的苯系物、多环芳烃,酯类物质也较同类炼油污水有所增加,这些物质毒性大,难以生物降解,尤其是含盐量,更是给生化带来了极大的困难。如果这些污水得不到有效的处理,会极大的污染环境。我国日后进口类似的原油会越来越多,本课题的研究对于炼化企业有很大的实际意义。针对这样的污水,在国内还没有成熟的处理经验。本课题即针对高盐、高硫、高COD的炼化污水处理进行研究,提出一套可靠的工艺路线及参数。通过实验,将传统生化法改进成生物活性炭技术,后续处理上采用芬顿等高级氧化技术,克服了嗜盐菌在污水里大量流失的缺点。在整个实验过程中,验证了工艺的可行性及可靠性,COD的去除率达到98.5%,氨氮的去除率接近100%,油类物质的去除率接近100%。出水能够完全达到广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB4426-2001)的第Ⅱ时段一级排放标准。
【关键词】：炼化污水 高含盐 高COD 生物活性炭 嗜盐菌
【学位授予单位】：北京化工大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2016
【分类号】：X742
【目录】：

• 摘要4-5
• ABSTRACT5-13
• 第一章 绪论13-33
• 1.1 炼油污水概述13-16
• 1.1.1 炼油污水的来源13-14
• 1.1.2 炼油污水的特点与危害14-16
• 1.2 国内外炼化污水处理技术概况16-23
• 1.2.1 物化处理方法16-19
• 1.2.2 生化处理方法19-23
• 1.3 课题研究背景23-24
• 1.4 课题研究目的24
• 1.5 课题研究意义24-25
• 1.6 课题的关键技术简介25-30
• 1.6.1 生物活性炭技术25-28
• 1.6.2 Fendon技术28-29
• 1.6.3 多级异相生物降解技术29-30
• 1.7 高含盐有机废水研究进展30-33
• 第二章 实验设计33-49
• 2.1 实验用水水质及面对的问题33-36
• 2.1.1 实验设计克服的难点33
• 2.1.2 实验过程操作的重点33-34
• 2.1.3 实验用水来源及进出水水质要求34-36
• 2.2 实验工艺路线设计36-44
• 2.2.1 处理工艺选择36-37
• 2.2.2 工艺流程介绍37-38
• 2.2.3 主要实验工艺原理及设计参数38-42
• 2.2.4 实验使用设备一览表42-44
• 2.3 实验化验分析设计44-46
• 2.3.1 实验分析所用药品选择44-45
• 2.3.2 分析项目及频率的设计45
• 2.3.3 实验分析的方法的确定45-46
• 2.3.4 实验分析采用的仪器46
• 2.4 实验过程使用药剂选取46-47
• 2.5 实验步骤47-49
• 第三章 工艺操作实践及结果分析49-75
• 3.1 预处理实验49-55
• 3.1.1 隔油去除污染物性能测定49-50
• 3.1.2 气浮实验过程50-51
• 3.1.3 除油效率与药剂投加量验证51
• 3.1.4 脱硫效率与药剂投加量验证51-52
• 3.1.5 气浮工艺去除COD性能测定52-53
• 3.1.6 预处理实验结果与分析53-55
• 3.2 生化实验55-70
• 3.2.1 水解酸化池调试过程及去除污染物性能测定55-57
• 3.2.2 生物强氧化调试过程及去除污染物性能测定57-65
• 3.2.3 生化实验氨氮去除性能测定65
• 3.2.4 BAC实验过程及去除COD性能测定65-68
• 3.2.5 生化系统运行总结68-70
• 3.2.6 生化实验结果与分析70
• 3.3 高级氧化实验70-75
• 3.3.1 Fendon调试过程及去除COD效率与药剂投加量验证70-72
• 3.3.2 多级异相生物降解调试过程及去除污染物性能测定72-74
• 3.3.3 高级氧化实验结果与分析74-75
• 第四章 耐冲击性能实验75-85
• 4.1 耐冲击负荷实验设计75-76
• 4.1.1 实验冲击指标75-76
• 4.1.2 实验冲击要求76
• 4.2 实验过程76-82
• 4.2.1 隔油池耐冲击性能测定76-78
• 4.2.2 气浮的耐冲击性能测定78-80
• 4.2.3 生物氧化的耐冲击性能测定80-81
• 4.2.4 高级氧化的耐冲击性能测定81-82
• 4.3 耐冲击实验结果及分析82-85
• 第五章 效益分析85-89
• 5.1 电耗费用分析85
• 5.2 药品费用分析85-86
• 5.3 效益总结探讨86-89
• 第六章 结论与展望89-91
• 6.1 结论89
• 6.2 创新89-90
• 6.3 展望90-91
• 参考文献91-95
• 致谢95-97
• 作者和导师简介97-98
• 附件98-99

【参考文献】

中国期刊全文数据库 前10条

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本文编号：961374