烟气脱硫技术的现状分析与应用

发布时间：2017-10-03 09:40

  本文关键词：烟气脱硫技术的现状分析与应用

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【摘要】：炼油厂催化裂化烟气的主要污染物为二氧化硫、氮氧化物、颗粒物。国家环境保护部最近发布的《石油炼制工业污染物排放标准》对炼厂烟气SO_2、NOx、颗粒物等污染物的浓度制定了更严格的控制标准。为减轻企业的环境压力,找出高效的烟气脱硫处理工艺势在必行。本文对国内外烟气脱硫技术文献做了大量的检索和分析。对传统脱硫方法如湿法烟气脱硫、半干法烟气脱硫和干法烟气脱硫的代表性脱硫方法进行比较,分析了各种脱硫技术的优缺点。指出了我国可以借鉴发达国家的脱硫经验及先进的脱硫技术,进行脱硫工程技术的开发研究和联合攻关,尽快开发出符合我国国情的脱硫技术。国外应用于催化裂化装置烟气脱硫的工艺技术主要有非再生湿法洗涤工艺和再生湿法洗涤工艺两类。非再生湿法洗涤工艺在催化裂化烟气脱硫应用最具代表性的是美国杜邦-BELCO公司的EDV湿法洗涤技术,目前在国外有百余家炼化企业了采用了EDV湿法洗涤脱硫技术。本论文调研了烟气脱硫技术在大庆炼化公司、大连西太平洋石油化工有限公司催化裂化装置的应用,结合装置烟气排量大、二氧化硫浓度差异大、改造面积小的、装置连续运行时间长的特点,对装置新建烟气脱硫技术方案进行分析,对常用脱硫吸附剂进行比选。从技术成熟、运行可靠、有大型工业化业绩等多方面因素,确定采用BELCO公司的EDV湿法烟气脱硫技术,利用碱液作为吸收剂,脱除烟气中二氧化硫及粉尘颗粒物。通过对两家炼化企业烟气脱硫工艺调研,具体分析这两套装置烟气脱硫的技术特点、脱硫效果及装置的运行中出现的问题,得出EDV湿法烟气脱硫工艺具有工程应用价值。两家炼化企业催化裂化烟气经EDV湿法烟气脱硫除尘后,烟气中剩余的SO_2、NOx和颗粒物,满足《石油炼制工业污染物排放标准》要求,即外排烟气SO_2浓度小于100mg/Nm~3和颗粒物小于50mg/Nm~3。通过三年多时间的运行,两家炼化企业催化裂化排放的烟气中污染物浓度显著降低,满足总量控制指标要求,具有较好的社会效益和环境效益。
【关键词】：二氧化硫 炼厂催化裂化烟气 EDV湿法脱硫技术 吸收剂
【学位授予单位】：东北石油大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2016
【分类号】：X742
【目录】：

• 摘要4-5
• ABSTRACT5-10
• 前言10-11
• 第一章 烟气脱硫概述11-19
• 1.1 湿法烟气脱硫11-14
• 1.1.1 石灰石-石膏法11-12
• 1.1.2 氨法12
• 1.1.3 氧化镁法12-13
• 1.1.4 双碱法13
• 1.1.5 海水洗涤法13-14
• 1.1.6 磷铵复合肥法(PAFP法)14
• 1.2 半干法烟气脱硫14-16
• 1.2.1 喷雾干燥法(SDA)15
• 1.2.2 循环流化床法15-16
• 1.2.3 气悬浮式半干法（GSA）16
• 1.3 干法烟气脱硫16-17
• 1.3.1 活性炭法16-17
• 1.3.2 电子束辐照法17
• 1.4 烟气脱硫技术的比较17-18
• 1.5 烟气脱硫方法小结18-19
• 第二章 烟气脱硫技术应用现状及进展19-30
• 2.1 国外脱硫技术进展19-20
• 2.1.1 美国技术现状及进展19
• 2.1.2 德国技术现状及进展19-20
• 2.1.3 日本技术现状及进展20
• 2.2 我国脱硫技术现状、进展20-22
• 2.2.1 我国脱硫技术现状20-21
• 2.2.2 我国烟气脱硫技术研究开发进展21-22
• 2.2.3 我国脱硫技术发展方向22
• 2.3 全球烟气脱硫技术的发展趋势22-29
• 2.3.1 EDV非再生湿法洗涤工艺23-24
• 2.3.2 WGS非再生湿气洗涤工艺24-25
• 2.3.3 EDV与WGS的技术经济比较25-26
• 2.3.4 Labsorb可再生湿气洗涤工艺26-27
• 2.3.5 Cansolv可再生湿法脱硫工艺27-28
• 2.3.6 EDV、WGS、Labsorb、Cansolv四种专利工艺技术经济综合比较28-29
• 2.4 烟气脱硫方法的综合评价29-30
• 第三章 炼化企业烟气脱硫技术的调研分析30-48
• 3.1 技术路线30-33
• 3.1.1 脱硫工艺技术方案的比选30
• 3.1.2 EDV湿法脱硫工艺简介30-31
• 3.1.3 吸收液31-33
• 3.2 脱硫吸附剂的选择33-35
• 3.3 催化烟气特点及烟气脱硫工艺特点35
• 3.3.1 催化裂化烟气的特点35
• 3.3.2 ARGG装置烟气脱硫的工艺特点35
• 3.3.3 主要设备35
• 3.4 EDV湿法脱硫技术在大庆炼化公司的应用35-41
• 3.4.1 烟气脱硫装置建设规模36
• 3.4.2 净化烟气排放方案36
• 3.4.3 装置建设规模及操作弹性36
• 3.4.4 工艺技术36-38
• 3.4.5 催化裂化烟气数据分析38-40
• 3.4.6 原辅料消耗及经济指标40-41
• 3.4.7 大庆炼化公司运行效果41
• 3.5 EDV湿法脱硫技术在大连西太平洋石油化工有限公司的应用41-45
• 3.5.1 工艺原理41-42
• 3.5.2 EDV湿法脱硫工艺42
• 3.5.3 装置建设规模及操作弹性：42
• 3.5.4 催化裂化烟气数据分析42-44
• 3.5.5 运行效果分析44-45
• 3.6 运行中出现问题及解决途径45-48
• 3.6.1 滤清箱分离效果差45
• 3.6.2 外送污水固体悬浮物高45
• 3.6.3 絮凝剂泵和管线堵塞45
• 3.6.4 烟气脱硫系统水单耗高45-46
• 3.6.5 外排含盐污水COD超标46
• 3.6.6 烟气流量的波动，造成净化烟气指标超标46
• 3.6.7 洗涤塔液位过低，造成联锁停车46
• 3.6.8 催化装置停车后,烟气大量减少,烟气温度下降,46-47
• 3.6.9 催化装置大量催化剂跑损，对循环泵、管线和喷嘴的磨损47
• 3.6.10 氧化罐搅拌机故障，污水处理中COD超标47
• 3.6.11 长周期运行可能出现的问题47-48
• 结束语48-49
• 参考文献49-52
• 致谢52-53

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本文编号：964498