热量表耐久性试验装置研究

发布时间：2020-12-19 23:38

　　热量表作为热计量贸易结算的重要计量器具和依据,其长期运行的稳定性和计量的准确度非常重要,耐久性试验是检验热量表长期运行的主要手段和方法。目前,耐久性试验装置主要有2400h和300h两种。4000次交变冲击试验是欧标EN1434-2015最新提出的试验方法,模拟实际供暖过程来进行,试验时间大约为14天。我国4000次交变冲击试验装置研制尚在起步阶段,在能耗控制、装置效率等方面存在技术难点。本文研制一套热量表耐久性试验装置,实现4000次交变冲击试验的同时,也可以完成2400h和300h耐久性试验。通过水力计算和热量损失计算,对装置水泵、加热管等主要设备进行选型,装置采用双供水系统与双试验管路的组合设计,试验过程中避免阀门、流量计等设备受到磨损试验的冲击,保证试验的可靠性和设备的使用寿命,同时,实现了对被测仪表不同工作状态间的快速切换,可达到较高的磨损强度。在4000次交变冲击试验中,根据水箱内液位传感器的反馈液位,PLC控制相应的阀门开启或者关闭,将高水位水箱内的水可分流到低水位水箱,避免水箱液位过高出现溢流现象,解决了冷、热水箱水量平衡问题;通过前后阀门延迟切换的控制策略,使高温水回... 

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EN1434耐久性试验周期和第一次循环周期放大100次循环试验相当于热量表使用5年的寿命，寿命长短可通过循环次数来

开始G12400h中期报告G21800hH1300hH2300h图 1-2 4800h 耐久性试验流程图1.3. 热量表耐久性试验装置的研究现状1.3.1 300h 耐久性试验装置热量表的耐久性装置根据耐久性试验方法的改变也在不断推陈出新，最早耐久性装置根据 300h 耐久性试验设计而成，装置结构简单，主要由以下几部组成：水箱、水泵、加热管、流量指示仪表、温度传感器、压力传感器及线性节阀门等部件。如图 1-3 所示。将流量设定到目标流量，通过加热管将水温控在目标温度，待流量和温度稳定即可开展试验。

天津大学硕士学位论文2400h 耐久性试验对于 300h 耐久性试验的区别，除了将试验时间变为 2400h，还加入了流量变化，更加贴近用户在实际生活中对于热量表的使用情况。2400h 耐久性试验装置可以在 300h 耐久性试验装置的基础上加以改造，加入对流量的控制就可以实现。如图 1-4 所示，与 300h 耐久性装置相比，2400h 试验装置主要在测试段出口多加了一条管路，通过管路的切换、线性调节阀门开度以及对水泵的变频控制，实现对流量的调节，以便达到磨损热量表内部元器件的目的。

【参考文献】：
期刊论文
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硕士论文
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本文编号：2926776