基于响应面法的双层波纹管液压胀形工艺参数优化

发布时间：2021-04-04 06:28

　　金属波纹管作为弹性元件,主要用于制造补偿器、柔性连接件、换热器等,广泛应用在航空航天、电力仪表、石油化工、汽车船舶等行业,特别是双层波纹管与单层相比具有较大的补偿能力与强度,能够承受更高的压力,疲劳寿命更高,因而应用更加广泛,具有明确的研究意义。波纹管液压胀形过程需要严格的控制相关工艺参数,从而得到满足成形标准的制件,此外,由于生产过程导致的原材料组织均匀性、晶粒度存在差异,因此材料的力学性能存在波动,如何在考虑材料性能波动下对波纹管成形过程工艺参数进行优化,获得质量高、稳健性好的产品,是需要解决的关键问题。本文通过建立双层316L/Inconel625波纹管液压胀形过程有限元模型,对波纹管胀形过程进行仿真分析,并利用响应面法进行了工艺参数优化。将波纹管成形后的最大壁厚减薄率和波高作为优化目标,将模片间距、内压力、摩擦系数作为优化变量,并建立了优化目标与优化变量间的二阶响应面模型,进一步采用多目标优化从而获得了最优工艺参数组合,当模片间距在24.5²7.1mm,摩擦系数在0.1⁰.5,内压力在9¹0.53MPa范围内变化... 

【文章来源】：西安石油大学陕西省

【文章页数】：76 页

【学位级别】：硕士

【部分图文】：

图1-2双层波纹管几何尺寸

研究思路Fig.1-3Researchdesignofthispaper

故任何因子各水平有着相同的实衡分散、整齐可比的特点，安排验次数少，代表性强。取正交表表明它具有整齐可比性[51]。优点，但是它不能在连续区域内验点以外的数值，因此无法获得计虽然可以满足一般试验要求，并非最佳点[56]。设计，是由 Box 在 1960 年提出的和区组设计组成的，是响应面优化试验[57]。采用 Box-Behnken 设计编码。其设计表安排以 0 为中心点验点分布情况如图 2-1 所示：

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本文编号：3117901