PH301高温试验箱三维工艺概述

发布时间：2021-04-05 11:27

　　随着科技的发展,环境试验设备制造正式进入三维自动化时代。三维软件应用的起步,标志着今后将以自动化代替人力,以三维高精度装配图的应用和配合代替原有手工量取,使误差降低,提前排除生产隐患,高速批量生产,缩短工期。以高温试验箱三维制造为例,简述了在钣金结构件装配过程中,三维软件应用介入后的制造与传统二维制造之间的一些细节的差别,并总结了三维制造过程中在细节处理时的一些注意事项,对于类似产品的三维制造具有一定的参考意义。 

【文章来源】：电子产品可靠性与环境试验. 2020,38(S1)

【文章页数】：3 页

【部分图文】：

PH301高温试验箱

在三维图上直接量出尺寸，并修改配合宽度，随意调整，能够节省大量的人工思考和手算测绘时间，如图2所示。采用三维工艺制作，能将产品的外观直观地呈现，能对装配好的设备剖切检查，从各个角度，无障碍地观看内部每个细节，以便于微调。传统工艺只能靠人力打开设备后观察，视角单一，工程量大，在大型步入式设备建造时，无法进行内部观摩排查组装隐患。三维工艺更好地给此类高精尖设备的内部测量提供了操作便捷。

样品架设计时，传统工艺中在放置样品架时，需要先测量好样品架支撑板的实际尺寸，然后再进行放置，在装配过程中，需保持水平，需考虑和宽度相等、高度一致等一系列的因素，确保样品架放置水平，放置通道规整无障碍、无卡顿，没有宽窄不一导致放置不进去的情况发生，这就需要人工量取及焊接时必须相当注意尺寸和垂直平行验证。每做完一件，都要去测试装配工件是否符合自身要求，以及装配时能否达到装配要求。然而有了三维制造，将工件外尺寸标准化，在三维图中装配顺利无障碍无卡顿，那么做出来的效果就是一致的，无需再人手调整水平竖直。从而大大地减小了不确定因素，以及也可以直接在装配过程中控制好尺寸及各种定位措施，比如定位孔的准确制定，这些在三维图中都可以配合其他孔位画出，通过编程，准确冲压制造，如图3所示。2 结构配合及调整


本文编号：3119546