异形光学元件的数控加工技术

发布时间：2021-07-13 21:03

　　随着技术的高速发展,对光学系统多元化发展需求也越来越多,需要加工的光学元件形状各不相同,整体结构更为复杂,且精度要求越来越高。文中将数控加工技术应用于汽车消盲区后视镜的精密加工,同时解决了批量化生产的快速装夹定位问题:相比于传统仿形磨边加工,不但提高了产品的加工精度而且极大提高了加工效率。 

【文章来源】：机电技术. 2020,(05)

【文章页数】：3 页

【部分图文】：

汽车消盲区后视镜外形图

磁性吸盘是平面铣磨设备常用的定位方式。如图2所示，铣磨设备的底座为电磁载物台，待加工产品需要先装在铸铁的工装上，再放到电磁载物台上，通过磁性吸附定位。加工时待加工面与砂轮互磨形成剪切力及内推力。由于待加工面较厚导致摩擦力比较大，而电磁吸附的力相对来说比较小，因此这个方式通常适用于薄片的加工。对于本文中的异形件，由于局部厚度超过6 mm，加工中的内推力大于磁性吸附的力，造成加工中载物台易发生移位而失效，因此此装夹方案不适用于消盲区反射镜加工。真空吸附定位是加工手机盖板常用的固定方式。如图3所示，把待加工件光滑的平面放在蜂巢孔的夹具上面，启动真空，待加工件就会通过真空吸附固定在夹具上面了。真空的吸附力与待加工件A面的面积大小及表面平整度有关。手机盖板面积大、厚度薄，是光滑的表面，通过真空吸附可以很好的固定在夹具上。而消盲区反射镜的定位面是铣磨后的球面，难以与夹具表面形成密闭接触。因此这方案也不适用于消盲区反射镜加工。

真空吸附定位是加工手机盖板常用的固定方式。如图3所示，把待加工件光滑的平面放在蜂巢孔的夹具上面，启动真空，待加工件就会通过真空吸附固定在夹具上面了。真空的吸附力与待加工件A面的面积大小及表面平整度有关。手机盖板面积大、厚度薄，是光滑的表面，通过真空吸附可以很好的固定在夹具上。而消盲区反射镜的定位面是铣磨后的球面，难以与夹具表面形成密闭接触。因此这方案也不适用于消盲区反射镜加工。气动装夹的固定装夹方案，如图4所示，是先把待加工件固定在一个靠体上，通过靠体与气动装置实现快速装夹，其设计的重点在于靠体的设计以及整套装夹平台的设计组装。待加工镜片只需要先固定到与产品匹配的专用靠体上，再放进定位槽，待全部待加工镜片都放进定位槽后启动气动装夹装置，就完成了装夹。通过该方案装夹加工的镜片，其指标加工精度提高了10%，而单片加工效率提高了100%。同时采用多轴联动可进一步提高加工效率。

【参考文献】：
期刊论文
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本文编号：3282798