激光修复金属表面缺陷检测系统研究与开发

发布时间：2021-08-03 20:27

　　针对激光修复金属表面缺陷,基于LabVIEW和Arduino编程语言开发了一套图像和视频采集及距离检测系统。该系统可以实现对金属表面裂纹缺陷的检测、修复过程中熔池图像的采集和保存、激光修复表面裂纹过程熔池变化的视频文件存储、激光头喷嘴到待修复工件表面距离的检测和数据存储以及距离超程报警等功能。介绍了系统的硬件结构、软件设计以及功能控制系统的具体实现方法。实验结果表明,检测系统可以高质量地实现图像及视频的采集存储、实时的距离检测和超程报警,极大地提高了修复的效率。 

【文章来源】：机电工程技术. 2020,49(08)

【文章页数】：4 页

【部分图文】：

同轴光路检测系统示意图

图1 同轴光路检测系统示意图二向色镜的作用：激光光束可正常穿过，但是可见光经过二向色镜反射到镀银的全反射镜，最后成像到工业相机传感器上。镀银反射镜和二向色镜固定角度可调，且与光轴夹角45°。滤光片可以屏蔽激光修复过程中发出的强弧光等干扰光，使相机可以获取较清晰的熔池图像，操作平台如图2所示。

图1 9 结果存储在程序运行过程中，点击“拍照”按钮，程序会将相机拍摄到的照片存储到制定的文件下，供后期图像处理等程序调用。激光修复金属表面裂纹缺陷时，通过拍照功能将修复时熔池的变化照片存储，后期通过对熔池照片的图像处理计算熔池温度和修复质量的检查。视频采集功能将整个激光修复过程的视频以设定好的帧率存储到指定的文件下，此功能实现了整个修复过程视频文件的存储，便于后期观测查找原因。

【参考文献】：
期刊论文
[1]机械装备再制造的重点基础科学问题研究综述[J]. 张洪潮,李明政,刘伟嵬,原应春.  中国机械工程. 2018(21)
[2]裂纹止裂愈合技术发展现状及展望[J]. 邓德伟,于静,刘倩倩,于涛,张洪潮.  机械工程学报. 2016(07)
[3]涡轮叶片修复及其市场分析[J]. 白瑞金,张利国.  航空制造技术. 2002(12)

硕士论文
[1]激光裂纹修复实验装置的设计与研发[D]. 曾庆团.大连理工大学 2015



本文编号：3320279