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刀具嵌入薄膜热电偶测量切削温度技术研究

发布时间:2021-09-03 16:51
  在机械加工过程中,切削热和切削温度对工件的加工有很大的影响,薄膜热电偶测量切削温度是一种方便快捷的测温方法之一。为了实现车削时切削温度准确、实时的监测,本文对车刀嵌入薄膜热电偶测量切削温度的相关技术进行了研究。研究刀具切削机理的基础上,利用有限元软件DEFORM-3D对刀具前刀面温度场进行了有限元模拟仿真,分析了刀具前刀面温度场的分布规律。基于热电偶测温理论及新型薄膜制备技术,针对刀具前刀面、后刀面温度分布规律,设计了不同的薄膜热电偶结构方案及Ni Cr-NiSi嵌入式薄膜热电偶测温刀具。在FJL-560a型磁控与离子束复合溅射沉积系统上,开展了NiCr-NiSi薄膜热电偶制备的试验研究。以载玻片为基底,采用单因素实验方案研究了氩气工作流量、溅射功率、工作压强三个因素对薄膜热电偶性能(薄膜厚度、表面粗糙度、电阻率)的影响规律。在此基础上,优化工艺参数并设计了正交实验方案,继续在载玻片基底上进行试验研究,获取了较合适的热电偶薄膜制备工艺参数。利用优化后的溅射工艺参数,分别在不锈钢基底,硬质合金刀具表面上进行了薄膜热电偶制备的试验研究。对不锈钢为基底制备的薄膜热电偶样品进行了性能检测,结果... 

【文章来源】:中北大学山西省

【文章页数】:76 页

【学位级别】:硕士

【部分图文】:

刀具嵌入薄膜热电偶测量切削温度技术研究


传感器技术的发展途径和发展趋势

热电偶传感器,嵌入式,单元


建立了工件材料和切削过程的热模型,并把微薄膜热电偶嵌入到 PCBN 刀片来记录切削温度的变化[12],如图1.3 所示为嵌入式薄膜热电偶传感器单元。进入 21 世纪,在传感器智能化、集成化、网络化的背景下,Kottenstette 和 Ueda 等在刀具或工件加工好的小孔内安装数个光纤传感器探头,通过接收变化的红外线信号来分析切削温度变化[13]。图 1.3 嵌入式热电偶传感器单元近年来国内各高校及科研单位对热电偶测量刀具切削温度的研究也取得了一定的研究成果。山东大学刘战强教授等设计了一种新的半人工热电偶刀具切削温度自测传感器,并对传感器系统进行了动态分析[14]。大连理工大学曾其勇等研究出一种切削与测

原理图,红外热像仪,原理图,薄膜热电偶


中北大学学位论文薄膜热电偶测温原理与普通热电偶相同,但薄膜热电偶的温度准确感应出温度的瞬时变化,具有热容量小、响应迅速等优点温度其他测量方法像仪与上述几种测温方法都不同,它是利用不同波长的红外波段表面温度测量。在切削加工过程中,被测工件或刀具表面区域外热像显示仪显示为热像图,经过计算,可以得到被测区域或者是被测区域温度相差不大时,难以有效区分不同点的温度[27-28].7 所示为红外热像仪原理图。

【参考文献】:
期刊论文
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本文编号:3381492

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