废钢天车电磁吸盘轨道式称重装置的研究与实践

发布时间：2021-10-31 09:42

　　废钢的天车配料计量设备的技术创新,突破了废钢抗砸秤不耐砸、故障率高、计量失准的技术瓶颈,将以往粗框的计量方式,转变为一步到位的计量模式,既能对每一废钢品种的准确计量,又能对配料合成后的总重准确计量。通过解决废钢配料过程中的精准计量、智慧计量,避免生产过程中的重复计量、避免重复投资,实现炼钢经济效益的最大化、炼钢品质再提升的管理目标。 

【文章来源】：衡器. 2020,49(05)

【文章页数】：8 页

【部分图文】：

天车电磁吸盘轨道小车称重结构示意

5.2根据原有起重设备的机械及轨道结构，结合计量应用工况，对天车电磁吸盘轨道式称重装置采用多数量传感器的布局设计。通过定型设计传感器，尽可能保留原机械及轨道等部件不变，以利于在较短的检修时间内完成计量装置改造，现场安装如图2所示。量身定制的称重传感器，具有良好的一致性，对这些正态分布（线性、滞后、重复性）特点的传感器集合后，与动态轨道衡的快速采样、数据处理、信号传输等技术，融入到天车电磁吸盘轨道式称重装置的控制系统，称重装置操作界面如图3所示。

通常装满一斗30吨～50吨的废钢，电磁吸盘需要经过25次～45次的计量，累计误差是人们关注的焦点。为此，有必要加以分析，以消除对积累误差的顾虑。假设：天车电磁吸盘的每次称量误差δ不超过0.5%，由于电磁吸盘的每次称重误差，主要来自于吸盘的颤抖和晃动，这种随机误差具有正态分布特征，因此其积累误差可通过下面公式计算。


本文编号：3467901