基于Zigbee网络的纺织机械凸轮轴温度监测系统

发布时间：2021-11-05 02:51

　　针对纺织机械凸轮轴位置特殊,布线困难的特点,设计了一款基于Zigbee的纺织机械凸轮轴温度监测系统,该系统可在较长时间范围内对凸轮轴的温度进行实时监控,并记录相应点的历史温度,且通过CSMA/CA技术进行大规模的网络部署。该系统具有结构简单,部署方便,无需布线等优点,并且在一定范围内精度较高。本文介绍了传感器节点的总体设计方案,并详细阐述了节点的软件和硬件设计,并通过实际环境测试,对温度数据进行了采样和分析,最终验证了该设计的可行性,并且在工厂进行部署。 

【文章来源】：电子测量技术. 2020,43(09)

【文章页数】：5 页

【部分图文】：

纺织机械凸轮轴温度监测系统总体架构

温度监测模块选用了DS18B20数字温度传感器,其体积小、精度高,测温范围为-55～+125 ℃左右,温度转换时的延时输出为750 ms左右,适用于纺织、空调等狭小空间工业设备的测温和控制。本设计通过单线接口方式连接DS18B20与处理器模块,可实现双向通讯,并将4个DS18B20并联在3引脚上,实现多点测温。DS18B20共有3个引脚,引脚1 VCC接3.3 V电源,引脚2 I/O与Zigbee芯片P0_6连接,同时接上10 kΩ的上拉电阻,引脚3 GND接地。温度监测模块集成电路原理如图2所示。2.2 无线处理模块硬件设计

由于纺织机械凸轮轴处理封闭且狭小的环境中,因此节点芯片及底板的设计要求紧凑。同时由于节点的工作环境较为恶劣,震动比较强且油污很多,因此要求节点的固定性能要好,且不易受油污干扰。如图3所示为底板的PCB原理图。节点的封装主要分为左右两部分,左半部分为节点的核心板块,负责数据收发,右半部分包含了传感器探头,并通过螺栓固定在轴承上。3 软件设计

【参考文献】：
期刊论文
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本文编号：3476922