基于VB.NET的超声C扫特征成像系统研发

发布时间：2024-04-01 23:47

　　随工业水平发展,材料及构件承载水平的提高,对材料及构件中的缺陷控制和检测灵敏度的要求提高,例如要对钛-钢爆炸焊的界面结合质量和粘接结构的粘接质量进行评价,并对镁合金夹杂物微小缺陷进行超声检测等。由于运用常规A扫检测的方式,难以满足材料内部微小缺陷的检测要求,因此需要研制一套超声C扫特征成像检测系统用于工件和材料超声C扫特征成像检测。在综合分析现有的超声C扫描检测功能和技术指标基础上,本文研发了一种基于VB.NET的超声C扫特征成像检测设备,系统采用模块化设计,硬件部分包括上位机、机械扫查平台、运动控制单元、超声信号检测单元等组成,软件部分由运动控制模块、超声数据采集卡驱动模块、超声A扫信号采集与显示模块、超声C扫特征成像检测模块、超声C扫特征成像与图像处理模块组成。研发的系统的最小扫查为步距0.2mm,最大为扫查速度6000mm/min;超声信号检测单元可以匹配0.1²0MHz的超声探头,最高采样频率1Gs/s;设备具有超声A扫信号采集与显示功能、超声C扫特征成像检测功能和超声C扫特征成像和图像处理功能,并通过位置映射、颜色映射、超声回波信号幅值和Hilbert信...

【文章页数】：85 页

【学位级别】：硕士

【文章目录】：
摘要
Abstract
第一章 绪论
    1.1 研究背景及意义
    1.2 研究现状及发展
    1.3 主要研究内容
第二章 超声C扫特征成像检测原理及方案设计
    2.1 引言
    2.2 超声C扫特征成像检测理论基础
        2.2.1 超声波的特征参量
        2.2.2 超声水浸聚焦原理
        2.2.3 超声C扫特征成像原理
    2.3 超声C扫特征成像系统总体方案
        2.3.1 主要功能及技术指标
        2.3.2 总体方案设计
    2.4 本章小结
第三章 超声C扫特征成像检测系统硬件
    3.1 引言
    3.2 机械扫查平台
        3.2.1 机械扫查装置
        3.2.2 超声探头夹具设计
    3.3 运动控制单元
        3.3.1 运动控制单元电路设计
        3.3.2 运动控制单元软件设计
    3.4 超声信号检测单元
    3.5 本章小结
第四章 超声C扫特征成像检测系统软件
    4.1 引言
    4.2 超声A扫信号采集与显示
        4.2.1 A扫信号采集与显示工作流程
        4.2.2 超声数据采集卡驱动
        4.2.3 超声信号处理与显示
    4.3 超声C扫特征成像检测
        4.3.1 超声C扫特征成像检测工作流程
        4.3.2 超声C扫特征成像运动与控制
        4.3.3 超声C扫特征成像检测工艺参数
        4.3.4 超声检测数据管理
    4.4 超声C扫特征成像与图像处理
        4.4.1 超声C扫特征成像工作流程
        4.4.2 超声C扫特征成像处理技术
        4.4.3 超声C扫图像处理
    4.5 超声检测结果综合评价
    4.6 本章小结
第五章 试验结果与分析
    5.1 钛-钢爆炸焊检测试验
    5.2 铝板胶结层检测试验
    5.3 镁合金夹杂物缺陷检测试验
第六章 总结与展望
    6.1 工作总结
    6.2 展望
参考文献
发表论文和参加科研情况
致谢



本文编号：3945489