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微透镜阵列的慢刀伺服加工表面粗糙度预测模型

发布时间:2024-04-22 03:01
  建立了超精密加工微透镜阵列的表面形貌预测模型。基于切削参数、刀具几何参数、微透镜阵列的几何结构,分析了加工的轨迹规划;模型中考虑了刀具与工件之间三维方向相对振动的影响,仿真出加工的表面形貌和粗糙度。通过仿真模型的计算,分析了切削参数、透镜几何参数对微透镜阵列表面形貌及粗糙度的影响。

【文章页数】:5 页

【部分图文】:

图1微透镜阵列[9]

图1微透镜阵列[9]

式中:n为主轴转速(r/min);Rw为加工工件尺寸(mm);F为X轴的进给速度(mm/min);t为加工时间(s);q和r分别是刀心位置点在极坐标系下的极角和极半径;h为对应点的Z向高度。在极坐标系下对切削轨迹进行等角度的离散化划分,划分后的离散点(图2)坐标为(θ,r,h),....


图2极坐标系下等角度离散的切削轨迹

图2极坐标系下等角度离散的切削轨迹

图1微透镜阵列[9]1.2刀尖半径补偿


图3微透镜阵列刀具补偿

图3微透镜阵列刀具补偿

其中:RΡ=RQ2-(|ΟΟ1|sin(θ(tΡ)-θ1))2。图4微透镜阵列切削轨迹图


图4微透镜阵列切削轨迹图

图4微透镜阵列切削轨迹图

图3微透镜阵列刀具补偿2振动对切削轨迹的影响



本文编号:3961828

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