医用泡罩热成型工艺分析及试验研究

发布时间：2017-07-28 16:10

  本文关键词：医用泡罩热成型工艺分析及试验研究

  更多相关文章： 热成型工艺 PVC 壁厚均匀性 数值模拟

【摘要】：以某医用泡罩PVC热成型制品为研究对象,建立在某热成型机(制托机)基础上进行研究。运用ANSYS POLYFLOW对柱塞辅助气压成型和气压热成型两种不同的成型工艺过程分别进行了数值模拟仿真,研究两种热成型过程中制品的壁厚变化情况,并结合实际热成型制品,实验验证了仿真分析的可靠性。进而利用数值模拟技术分析各工艺条件、模具参数、成型顺序等对热成型制品壁厚分布均匀性的影响。利用仿真结果优化企业生产中的热成型工艺参数,提高热成型制品的壁厚均匀性。通过仿真分析热成型制品的主要工艺参数,得到如下结论：针对不同深度、不同形状的热成型制品,要采取合适的预拉伸深度值,才能使得制品壁厚分布更加均匀合理,该医用泡罩制品的最佳热成型预拉伸深度值为6.5mm；适当增加模具底部与侧壁之间的圆角半径以及模壁脱模斜度有利于改善壁厚分布情况；改变拉伸速率,对泡罩制品的壁厚分布影响不大；不同的成型顺序对制品成型有较大影响。
【关键词】：热成型工艺 PVC 壁厚均匀性 数值模拟
【学位授予单位】：上海应用技术大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2016
【分类号】：TH77
【目录】：

• 摘要5-6
• ABSTRACT6-9
• 第1章 绪论9-15
• 1.1 选题背景9-10
• 1.1.1 热成型产品在包装领域中的应用9-10
• 1.1.2 课题来源10
• 1.2 研究目的及意义10
• 1.3 国内外研究现状10-13
• 1.3.1 泡罩包装设备的现状和发展趋势10-12
• 1.3.2 数值模拟研究12-13
• 1.4 研究方法13-14
• 1.5 主要研究内容14-15
• 第2章 热成型工艺试验研究15-25
• 2.1 热成型试验设备15-16
• 2.2 热成型工艺16-19
• 2.2.1 热成型常用方法16-19
• 2.2.2 加热方法19
• 2.3 热成型工艺试验研究19-23
• 2.3.1 试验设置19-20
• 2.3.2 试验步骤20-23
• 2.4 小结23-25
• 第3章 医用泡罩热成型数值模拟25-47
• 3.1 数值模拟分析过程25-27
• 3.2 柱塞辅助气压热成型数值模拟27-37
• 3.2.1 前期准备27-31
• 3.2.2 创建分析模型及后处理31-34
• 3.2.3 成型结果34-37
• 3.3 气压热成型数值模拟37-42
• 3.3.1 前期准备37-40
• 3.3.2 创建分析任务模型及求解40
• 3.3.3 成型结果40-42
• 3.4 实验制件与有限元模拟结果校验42-46
• 3.4.1 测量工具42
• 3.4.2 柱塞辅助气压热成型实验校验42-44
• 3.4.3 气压热成型实验校验44-46
• 3.4.4 校验结果及误差分析46
• 3.5 小结46-47
• 第4章 热成型制品工艺影响因素分析47-57
• 4.1 预拉伸深度的影响47-49
• 4.2 模具参数的影响49-51
• 4.2.1 圆角半径的影响49-50
• 4.2.2 脱模斜度的影响50-51
• 4.3 拉伸速率的影响51-53
• 4.4 成型顺序的影响53-55
• 4.5 小结55-57
• 第5章 全文总结和展望57-59
• 5.1 工作总结57
• 5.2 工作展望57-59
• 参考文献59-62
• 致谢62-64
• 攻读硕士期间发表的学术论文64

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本文编号：584870