薄板孔径与中心距测量系统

发布时间：2017-08-14 09:05

  本文关键词：薄板孔径与中心距测量系统

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【摘要】：薄板零件在各类产品中得到广泛应用,薄板零件上小孔的尺寸精度直接影响装配质量甚至性能。为了保证薄板零件的质量,对小孔的孔径与中心距测量非常重要。目前常采用接触式测量法测量,例如利用内孔塞规、内径百分表、内径千分表测量方法等。接触式测量操作复杂、失误率高及监控性差等缺点,不能满足测量要求。随着数字图像处理技术的不断发展,对物体几何参数的测量采用CCD技术已经成为现代精密测量的发展方向。本文设计了一种非接触式薄板孔径与中心距测量系统。该系统利用视觉传感器、光学镜头与计算机,在不接触被测零件的条件下对零件的图像进行采集。在测量系统的移动臂上安装高精度光栅尺,通过移动臂带动视觉传感器在X、Y轴上进行移动,对大视域内不同标识位置的小孔图像进行采集,移动距离由光栅尺位置确定。视觉传感器根据小孔图像计算出直径与圆心坐标并发送给计算机。计算机利用圆心坐标计算出中心距。采用软件补偿消除系统误差。通过编写SPC程序,实现对生产过程进行监控,达到控制质量的目的。
【关键词】：孔径测量 中心距测量 视觉传感器 误差补偿
【学位授予单位】：大连工业大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2016
【分类号】：TH711;TP391.41
【目录】：

• 摘要3-4
• Abstract4-8
• 第一章 绪论8-14
• 1.1 选题的背景和意义8
• 1.2 测量技术在国内外的发展现状8-10
• 1.3 CCD测量系统在国内外的发展现状10-12
• 1.4 发展趋势12
• 1.5 论文主要研究内容12-13
• 1.6 章节安排13-14
• 第二章 测量系统概述14-20
• 2.1 测量系统的组成14-16
• 2.2 测量原理及流程图16-18
• 2.3 关键技术18-19
• 2.3.1 CCD成像技术18
• 2.3.2 SPC分析技术18
• 2.3.3 数据库技术18
• 2.3.4 工业以太网技术18-19
• 2.4 本章小结19-20
• 第三章 测量系统主要模块的选型20-29
• 3.1 视觉传感器模块20-24
• 3.1.1 视觉传感器的选型20-21
• 3.1.2 视觉传感器的连接21-22
• 3.1.3 视觉传感器的光缆规范22-23
• 3.1.4 视觉传感器的连接配置23-24
• 3.2 计算机模块24-25
• 3.2.1 计算机硬件配置24
• 3.2.2 配置计算机的网络设置24-25
• 3.3 工作台模块25-28
• 3.3.1 电机的选择25-26
• 3.3.2 定位基准26-27
• 3.3.3 平行光源27-28
• 3.3.4 高精度光栅尺28
• 3.4 本章小结28-29
• 第四章 测量系统的软件设计29-58
• 4.1 设定基准29-31
• 4.2 数据库程序设计31-38
• 4.2.1 数据库结构31-32
• 4.2.2 数据库容量估算32
• 4.2.3 表空间规划及分配32-33
• 4.2.4 用户权限规划33-34
• 4.2.5 数据表规划34-38
• 4.3 通信模块程序设计38-39
• 4.4 图像采集程序设计39-41
• 4.4.1 视觉传感器触发的程序设计39
• 4.4.2 搜索范围设计39-40
• 4.4.3 孔边缘圆的查找程序设计40-41
• 4.5 图像处理程序设计41-48
• 4.5.1 设置比例尺41-42
• 4.5.2 孔径及圆心坐标的程序设计42-43
• 4.5.3 作业切换程序设计43-45
• 4.5.4 中心距的程序设计45-48
• 4.6 计算机界面程序设计48-57
• 4.6.1 登录模块48-51
• 4.6.2 测量模块51-52
• 4.6.3 SPC分析系统模块52-55
• 4.6.4 基础零件库管理模块55-56
• 4.6.5 信息管理模块56
• 4.6.6 数据查询模块56-57
• 4.7 本章小结57-58
• 第五章 误差分析与测试58-63
• 5.1 误差分析58-61
• 5.1.1 工作台误差分析58-59
• 5.1.2 软件补偿59-61
• 5.2 测量系统测试61-62
• 5.3 本章小结62-63
• 第六章 结论与展望63-65
• 6.1 结束语63
• 6.2 本论文的主要工作及成果63-64
• 6.3 改进与完善64-65
• 参考文献65-67
• 致谢67-68
• 附录 A68-71
• 附录 B71-73
• 附录 C73-75

【参考文献】

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本文编号：671833