医疗设备外壳厚板吸塑工艺优化研究

发布时间：2017-09-21 06:23

  本文关键词：医疗设备外壳厚板吸塑工艺优化研究

  更多相关文章： 吸塑 厚板 成型工艺 有限元 工艺优化 数值模拟

【摘要】：随着吸塑工艺的突飞猛进的发展,厚板吸塑已经广泛应用在医疗设备外壳。医疗设备外壳要求美观、符合装配要求、色差小、厚度均匀等,这对于厚板吸塑工艺是一个非常大的挑战,本文主要从吸塑工艺优化入手,对吸塑工艺经常出现的缺陷做了详细的分析并提出了可行的改善方案,对吸塑行业的发展有着很重要的理论和现实意义。本文研究吸塑的基本原理,吸塑成型主要包括吸塑板材、加热机构、模具结构。吸塑工艺包括产品设计工艺、模具设计工艺、吸塑成型工艺。吸塑工艺从最初的薄片吸塑发展到厚板吸塑,随着计算机辅助工具的发展,现在已经发展利用Ployflow数值模拟吸塑成型工艺,协助工艺改善并降低调试成本。由现实中厚板吸塑产品的各种缺陷来引入研究课题,厚板材吸塑的缺陷主要包括吸塑制件成型不足、颜色光泽度达不到设计要求、产品有流痕、褶皱、凹坑等缺陷,以上的缺陷是可以通过优化吸塑工艺被消除,从而改善制品质量。研究分析吸塑工艺优化,它主要有以下几个点:产品结构优化包括曲线设计代替平面设计、产品设计增加拔模角度、双层吸塑代替装配工艺;有限元分析提供吸塑成型工艺理论参数;模具设计优化包括高压框模具、增加上模辅助设计、增加抽芯结构、活动块模具设计。经过实例验证,优化吸塑工艺已经根本上消除了吸塑成型不足、色差达不到要求、产品有流痕褶皱等缺陷,满足了产品设计要求。通过本研究保证了吸塑制件质量、提高了生产效率、缩短了产品开发周期、节约吸塑产品开发成本超过5%,为吸塑同行提供理论依据。
【关键词】：吸塑 厚板 成型工艺 有限元 工艺优化 数值模拟
【学位授予单位】：苏州大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2016
【分类号】：TH77
【目录】：

• 摘要3-4
• Abstract4-8
• 第一章 绪论8-13
• 1.1 国内外吸塑产品的现状和发展趋势8-10
• 1.1.1 塑料制品的现状8-9
• 1.1.2 吸塑成型的研究现状9
• 1.1.3 吸塑成型的发展趋势9-10
• 1.2 医疗设备外壳的特性与多层厚板吸塑产品的综合分析10
• 1.3 研究的提出和意义10-11
• 1.4 研究内容11-12
• 1.5 本章小结12-13
• 第二章 厚板吸塑产品的设计与研究13-22
• 2.1 吸塑厚板的材料分析13-14
• 2.1.1 常用吸塑板材13-14
• 2.1.2 医疗外壳吸塑材料14
• 2.2 阐述吸塑成型工艺的基础理论14-18
• 2.2.1 吸塑成型理论14-15
• 2.2.2 真空成型理论15-16
• 2.2.3 预吹模塞辅助吸塑成型16
• 2.2.4 运动函数和成型时间16-18
• 2.3 医疗设备外壳设计18-19
• 2.4 吸塑工艺设计理论19-21
• 2.4.1 吸塑板材决定模具尺寸20
• 2.4.2 依据吸塑制件的尺寸选择吸塑成型的设备和方法20
• 2.4.3 根据吸塑制件的形状尺寸来确定模具的形状和尺寸20-21
• 2.4.4 根据成型工艺和产品的用量选择模具材料21
• 2.5 本章小结21-22
• 第三章 厚板吸塑医疗设备外壳改进方法研究22-28
• 3.1 厚板吸塑产品实际问题22-26
• 3.1.1 吸塑产品局部成型不到位22
• 3.1.2 产品表面颜色达不到预计效果22-24
• 3.1.3 吸塑产品有流痕24
• 3.1.4 吸塑成型时产生褶皱24-25
• 3.1.5 产品表面有凸点或表面不平整25-26
• 3.2 针对目前问题的改进方法研究26-27
• 3.2.1 吸塑产品局部成型不到位改进方法26
• 3.2.2 产品表面颜色达不到预计效果改进方法26
• 3.2.3 吸塑产品有流痕改进方法26-27
• 3.2.4 吸塑成型时产生褶皱改进方法27
• 3.2.5 产品表面有凸点或者表面不平整改进方法27
• 3.3 本章小结27-28
• 第四章 医疗设备外壳吸塑成型装配与工艺研究28-46
• 4.1 产品结构设计优化28-31
• 4.1.1 产品曲线化设计改进28
• 4.1.2 拔模角度优化提高产品深度28-29
• 4.1.3 拐角处倒圆角优化29-30
• 4.1.4 采用装配粘接代替倒扣优化30
• 4.1.5 双层吸塑代替单层吸塑板粘接30-31
• 4.2 有限元分析辅助设计优化31-37
• 4.2.1 有限元分析的必要性31
• 4.2.2 有限元分析过程31-33
• 4.2.3 有限元分析结果33-37
• 4.3 模具设计的优化37-43
• 4.3.1 高压吸塑模具优化37-39
• 4.3.2 增加上模辅助成型39
• 4.3.3 增加模具抽芯结构39-40
• 4.3.4 使用活动块机构40-43
• 4.4 成型工艺参数分析和优化43-45
• 4.4.1 片材干燥时间43-44
• 4.4.2 吸塑温度分析和优化44-45
• 4.5 本章小结45-46
• 第五章 厚板吸塑工艺优化实例46-56
• 5.1 吸塑工艺优化46-55
• 5.1.1 产品结构设计优化分析46-49
• 5.1.2 有限元辅助设计优化分析49-51
• 5.1.3 模具设计优化分析51-54
• 5.1.4 成型工艺参数分析和优化分析54-55
• 5.2 本章小结55-56
• 第六章 结论与展望56-58
• 6.1 结论56
• 6.2 展望56-58
• 参考文献58-60
• 攻读学位期间本人出版或公开发表的论著、论文60-61
• 致谢61

【相似文献】

中国期刊全文数据库 前1条

1 黄怀安,王国慧,袁贵兵;吸塑工艺及在汽车上的应用[J];城市车辆;1997年02期

中国硕士学位论文全文数据库 前1条

1 管春霞;医疗设备外壳厚板吸塑工艺优化研究[D];苏州大学;2016年

，

本文编号：892891