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电机驱动超磁致伸缩执行器

发布时间:2017-09-22 17:45

  本文关键词:电机驱动超磁致伸缩执行器


  更多相关文章: 超磁致伸缩执行器 电机 电机驱动超磁致伸缩执行器 铁镓合金 三维有限元


【摘要】:超磁致伸缩微纳米执行器(GMA)利用超磁致伸缩材料的磁致效应,通过改变驱动磁场,实现超磁致伸缩材料微伸缩,达到微纳米高精度定位目的。超磁致伸缩微纳米执行器已经被广泛研究与开发,其应用包括机械加工、航天、汽车等领域。传统超磁致伸缩执行器通过改变线圈电流实现超磁致伸缩材料微位移输出可调。在维持一定的微位移输出时,电流需要一直保持。此时,执行器无机械功率输出,输入功率以热的形式消耗在线圈电阻上,执行器效率几乎为零。此外,在低频(10 Hz)输出情况下,传统超磁致伸缩执行器的效率也比较低。为了解决传统超磁致伸缩执行器在维持恒定微位移和低频工作条件下的低效问题,本论文设计了一种新型电机驱动超磁致伸缩执行器(Motor-Driven Giant Magnetostrictive Actuator, MDGMA)。该新型电机驱动超磁致伸缩执行器摒弃传统超磁致伸缩执行器线圈电流驱动方式,而是采用旋转永磁体驱动方式。传统超磁致伸缩执行器利用线圈电流改变超磁致伸缩材料内部磁通,实现微位移输出可调。而MDGMA利用旋转永磁体方式改变超磁致伸缩材料内部磁通,实现微位移输出可调。在维持恒定输出微位移时,MDGMA只要维持永磁体空间位置即可实现恒微位移输出。此时,电机不吸收功率,执行器效率远远高于传统超磁致伸缩执行器。通过理论、模拟和实验证明,MDGMA能实现低频微位移输出可调和维持恒定位移输出时的高效。论文分别从理论、模拟和实验来验证MDGMA这一概念的正确性。首先,利用磁路方法建立了数学模型,给出了输出微位移与驱动永磁体转动速度之间的关系表达式;其次,利用三维有限元计算方法验证了MDGMA这一概念,分析了不同励磁磁场、不同永磁体形状和不同旋转角度下的磁场分布;最后,在超磁致伸缩材料铁镓合金特性曲线测试及机械设计的基础上,加工制作了样机,并进行了实验验证。实验测试结果与理论分析结果高度吻合,切实验证了MDGMA这一概念的正确性。本论文所设计的MDGMA具有连续输出位移可调、发热量小和高效等优点,在高效制动装置、高精度定位平台、高精度机械加工执行器和中凸变椭圆活塞加工执行器中具有重要应用前景。
【关键词】:超磁致伸缩执行器 电机 电机驱动超磁致伸缩执行器 铁镓合金 三维有限元
【学位授予单位】:浙江大学
【学位级别】:博士
【学位授予年份】:2016
【分类号】:TH703
【目录】:
  • 致谢5-6
  • 摘要6-7
  • Abstract7-16
  • 第1章 绪言16-46
  • 1.1 超磁致伸缩材料概述16-17
  • 1.2 铁镓合金超磁致伸缩材料特性17-24
  • 1.2.1 超磁致伸缩特性(执行器特性)17-20
  • 1.2.2 磁电效应20-21
  • 1.2.3 逆磁电效应21-23
  • 1.2.4 传感特性23
  • 1.2.5 铁镓合金的加工23
  • 1.2.6 铁镓合金温度特性23-24
  • 1.2.7 弹性模量24
  • 1.2.8 磁机耦合24
  • 1.3 铁镓合金Galfenol主要应用24-36
  • 1.4 传统超磁致伸缩执行器36-38
  • 1.5 传统超磁致伸缩执行器主要存在的问题38-44
  • 1.6 论文框架44-46
  • 第2章 工作原理及数学模型46-72
  • 2.1 工作原理46-47
  • 2.2 驱动永磁体磁路模型47-55
  • 2.3 励磁永磁体磁路模型55-59
  • 2.4 驱动永磁体工作点计算59-62
  • 2.5 励磁永磁体工作点计算62-65
  • 2.6 脉动磁阻力抑制65-72
  • 第3章 铁镓合金测试72-84
  • 3.1 弹簧测试72-74
  • 3.2 测试原理及实验装置74-80
  • 3.3 B-H曲线和应变曲线测试80-84
  • 第4章 三维有限元分析84-118
  • 4.1 有限元模型建立84-92
  • 4.2 驱动永磁体无励磁永磁体磁场计算92-101
  • 4.3 励磁永磁体磁场计算101-103
  • 4.4 混合磁场计算103-112
  • 4.4.1 单励磁永磁体下混合磁场计算103-107
  • 4.4.2 双励磁永磁体下混合磁场计算107-112
  • 4.5 转子转矩计算112-118
  • 4.5.1 无励磁永磁体下转子受力计算112-113
  • 4.5.2 单励磁永磁体下转子受力计算113-115
  • 4.5.3 双励磁永磁体下转子受力计算115-118
  • 第5章 机械设计118-128
  • 5.1 样机1设计118-124
  • 5.2 样机1主要存在问题124-125
  • 5.3 样机2设计125-128
  • 第6章 样机开发与实验测试128-152
  • 6.1 样机开发128-129
  • 6.2 实验测试129-152
  • 6.2.1 振动测试129-137
  • 6.2.2 无励磁样机测试137-140
  • 6.2.3 单励磁样机测试140-144
  • 6.2.4 双励磁样机测试144-147
  • 6.2.5 停止位置不稳定现象147-148
  • 6.2.6 磁滞回线148-149
  • 6.2.7 实验与理论结果对比149-152
  • 第7章 总结与展望152-154
  • 附件1: 主要零件机械图纸154-164
  • 参考文献164-171
  • 攻读博士学位期间取得的研究成果171

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本文编号:902212

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