自主装配机器人路径规划及力位跟踪控制研究
【学位单位】:西安理工大学
【学位级别】:硕士
【学位年份】:2019
【中图分类】:TP242
【部分图文】:
多数企业开始使用机器人代替人力,因此装配机器人的智能化,柔性化对实现智能制造其重要[3]。针对近年来机器人智能装配的研究发展趋势,本文对机器人装配关键技术:路径规以及装配过程的柔顺控制等方面进行研究。1.1 研究背景及意义近几年中国制造业在全球市场的竞争力越来越激烈,发达国家借助人工智能技术发展掀起了智能制造“再工业化”浪潮[4], 国际上有德国政府出台“工业 4.0”,美国 2年实施“先进制造业国家战略计划”[5],日本 2013 年实施“再兴战略”[6],俄罗斯提出“新国家战略”[7],国际竞争日益激烈。为此,中国提出“中国制造 2025”战略[8],把智能制造作为主攻点,大力发展机器领域,争取在 2025 年达到工业机器人领域智能、协作装配,提升产品竞争力,解放人力到 2018 年为止,中国机器人市场结构如图 1-1 所示,可以看到工业机器人占比达 67%装配机器人工业机器人规模占比 16%,可以看出,市场需求潜力巨大,工业机器人发展速前景可观。
自主装配机器人能够实现外部环境力精确感知以及能准确抓感器,安装在机器人腕部。因为手爪的抓取凹槽部分与传感器较重,故其所测得的机器人所受外部环境力并不精确,故本章力补偿研究以便能精确测量外部接触力为后面阻抗控制打下装配前进行路径规划手爪能够准确到达预抓取位置,还需到手爪进行工具坐标系的标定,精确的工具坐标系标定对下一目标位姿有重要影响。本章以实验室固高科技 GRB3016 机器象,进行传感器重力补偿和手爪工具坐标系标定研究。/力矩传感器感知重力补偿传感器接触力的测量配过程需要获取末端执行器与工作空间环境的接触力信息,实现机器人柔顺控制。本文在机器人末端法兰盘安装带有六时测量机器人三个方向的力和力矩。六维力传感器系统主要有器、电源、电缆及软件系统等。其连接示意图如图 2-1 所示。
图 2-2 传感器力信号Fig.2-2 Sensor force signal2.2.2 重力补偿算法装配机器人需要精确感知末端手爪抓取轴以及轴孔装配时的外界接触力,然后控制系统据此修正机器人的运动,才能保证装配作业的柔顺性,传感器安装如图 2-3 所示。图 2-3 腕部传感器Fig.2-3 Wrist sensor
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