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DMC复合材料的生产线控制和成型切料装置优化设计

发布时间:2020-12-19 14:55
  随着DMC复合材料广泛应用于各个行业,如信号盒外壳、车厢窗框、窨井盖等。根据公司生产要求,设计研发一条DMC复合材料混合自动生产线。本文针对高度自动化、精确配料、高效的生产要求,设计含初混装置、中混装置、固化装置、石粉塔加料装置、玻璃纤维加料装置、成型切料装置等的控制系统,能够实现自动配重且加料,按时间要求合理控制加料时间、加料量,搅拌时间以及出料速率,同时实现对温度、质量、液位的闭环控制,提高复合材料的配比精度,使质量误差控制在±10kg范围;成型切料装置可以将DMC复合材料生产成宽度和长度可调的长条形状。运用matlab仿真模拟,对成型切料装置中横切机构切刀运动轨迹进行优化,得出物料切口最接近垂直的轨迹线。结果表明当切刀刀口位置距离连杆与曲柄旋转中心的长度为55mm,曲柄角速度为26rpm时,物料横向切口形状的左右最大偏差最小,最接近平齐标准,满足生产要求。整个生产线采用PLC控制,并通过人机界面(HMI)来操作,实现生产线的全自动化,减少人工成本,大大提高生产效率,同时减少扬尘,改善工作环境,降低安全风险。 

【文章来源】:上海应用技术大学上海市

【文章页数】:64 页

【学位级别】:硕士

【部分图文】:

DMC复合材料的生产线控制和成型切料装置优化设计


温度传感器

温度传感器,液位计


图 2.6 PT100 温度传感器Fig.2.6 PT100 temperature Sensor2.3.2 液位计的选型在 DMC 复合材料生产线工作时,由于要向某些罐中添加液体,为了防止加入液体过多而溢出,或者是加入液体过少而不足以进行下一步操作,故需要在树脂储存罐安装低液位,用来防止树脂储存罐储存的树脂较少,不足以支撑下一次使用,三个固化罐添加高液位避免添加中混液过多,使得液体溢出,影响生产。常用的液位计有声呐式、音叉式、超声波式、磁翻板式以及雷达式,各个种类的液位计使用的场合也不一样,例如磁翻板式液位计主要应用于高温高压的情况下;音叉式液位计和声呐式液位计可以使用在黏度比较大的场合,其他液位计主要应用于黏度比较小的场合。在 DMC 复合材料生产线中需要安装液位的部分为树脂储存罐和固化罐,在这两个部分液位计的接触物为树脂和中混液,接触物黏度相对来说比较大,容易在初混液和中混液与液位计接触后形成挂壁现象(即液体与液位计接触后当液面再次下降至液位计以下时,液位计上仍然附着一部分液体),影响液位计的正常工作。通过对比可以得

液位计,音叉,液体,液位


不足以进行下一步树脂较少,不足以液体溢出,影响生、超声波式、磁翻板式液位计主要应度比较大的场合,中需要安装液位的中混液,接触物黏现象(即液体与液分液体),影响液位求,理论上可以达动频率的改变进而上残留的液体快速式而不选择声呐式

【参考文献】:
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硕士论文
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本文编号:2926096

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