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集成ANDON系统功能的MES在数字化工厂中的应用

发布时间:2017-04-17 08:09

  本文关键词:集成ANDON系统功能的MES在数字化工厂中的应用,由笔耕文化传播整理发布。


【摘要】:随着全球化市场竞争的日益激烈,中国制造企业的劳动力成本优势正在迅速消失,制造企业正面临着巨大的时间、成本、质量等压力。IT技术的迅速发展极大地改变了制造业,驱使着制造业进行新的突破。制造企业的产品生产过程都很复杂,在实际研究中数字化工厂技术可以从不同的应用领域、需求和深度来研究生产制造企业,以不影响制造企业各个过程的相互协作,共同完成整体过程为前提,通过将复杂问题进行分解和简化,简化问题的复杂程度,从而解决问题。数字化工厂技术包含企业资源计划、制造执行系统和底层控制系统。企业资源计划不能对生产现场当前事件进行判断和管理。传统的现场生产管理属于不透明的黑箱操作,满足不了企业面对各种各样竞争的需求。为了将现场生产管理透明化,提高生产计划的柔性和实时性,从根本上找出影响质量和成本的因素,进而提高生产效率,生产企业迫切需要在生产现场规划制造执行系统。本文提出的集成ANDON系统功能的制造执行系统能够完成这一目标。本文在介绍数字化工厂技术以及面向生产车间的制造执行系统和ANDON系统的基础上,着重论述集成ANDON系统功能的制造执行系统的功能结构与实现。分析研究数字化工厂的生产管理现状和存在的问题,得到构建系统的需求分析,在此基础上提出层次结构模型和整体功能模型,在确定系统总体设计原则和目标后,在系统网络结构、数据库、系统总体功能模块、系统集成和输入输出方面对系统进行总体设计。本系统采用B/S结构和IDEF0功能建模方法,系统分为系统管理、基础数据维护、计划管理、生产管理、质量管理、物料管理、设备管理和报表管理8个功能模块。其中ANDON系统分为生产节拍控制、质量ANDON、物料ANDON和设备故障报警4个功能模块,分别整合到整个系统的生产管理、质量管理、物料管理和设备管理模块中,实现ANDON系统与制造执行系统的集成。为实现系统的全面有效实施,本文还设计了系统实施方案。提出项目实施原则和方式以及项目组织结构,规划了项目进行中的管理内容及职能,并对实施风险进行评估,最后叙述了系统实施之后的预测效果。
【关键词】:数字化工厂 制造执行系统 ANDON系统 模块设计 项目实施
【学位授予单位】:天津职业技术师范大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2016
【分类号】:TB49;TP273
【目录】:
  • 摘要4-5
  • Abstract5-10
  • 第1章 绪论10-15
  • 1.1 课题研究背景及意义10
  • 1.2 数字化工厂技术概述10-11
  • 1.3 制造执行系统概述11-12
  • 1.3.1 制造执行系统定义11-12
  • 1.3.2 制造执行系统研究现状12
  • 1.4 ANDON系统概述12-13
  • 1.5 主要研究内容及章节安排13-15
  • 第2章 相关理论与技术研究15-27
  • 2.1 MES系统模型15-19
  • 2.1.1 AMR的MES系统模型15-17
  • 2.1.2 MESA的MES系统模型17-19
  • 2.2 ANDON系统功能与结构19-22
  • 2.2.1 ANDON系统功能19-20
  • 2.2.2 ANDON系统结构20-22
  • 2.3 系统开发模式22-25
  • 2.4 系统建模方法25-26
  • 2.4.1 IDEF方法25
  • 2.4.2 IDEF0功能建模方法25-26
  • 2.5 本章小结26-27
  • 第3章 系统需求分析27-35
  • 3.1 数字化工厂设备及布局27
  • 3.2 生产管理现状分析27-28
  • 3.2.1 生产管理现状27-28
  • 3.2.2 存在的问题28
  • 3.3 系统需求分析28-31
  • 3.3.1 业务流程分析28-30
  • 3.3.2 总体需求目标30
  • 3.3.3 功能需求分析30-31
  • 3.4 系统层次结构模型31-33
  • 3.5 系统整体功能模型33-34
  • 3.6 本章小结34-35
  • 第4章 系统总体设计35-44
  • 4.1 设计目标和原则35-36
  • 4.1.1 系统设计目标35
  • 4.1.2 系统设计原则35-36
  • 4.2 系统网络结构设计36
  • 4.3 数据库设计36-38
  • 4.4 系统整体流程与功能设计38-40
  • 4.5 MES与ERP集成方案40-42
  • 4.6 输入输出设计42-43
  • 4.7 本章小结43-44
  • 第5章 系统功能模块设计44-56
  • 5.1 系统管理44
  • 5.2 基础数据维护44-45
  • 5.3 生产管理45-48
  • 5.3.1 生产监控46
  • 5.3.2 储区管理46-47
  • 5.3.3 返修管理47
  • 5.3.4 LED信息发布47-48
  • 5.4 计划管理48-50
  • 5.4.1 订单管理49-50
  • 5.4.2 作业计划50
  • 5.5 质量管理50-52
  • 5.6 物料管理52-54
  • 5.6.1 物料拉动52-53
  • 5.6.2 库存管理53-54
  • 5.7 设备管理54
  • 5.8 报表管理54-55
  • 5.9 本章小结55-56
  • 第6章 系统实施方案56-64
  • 6.1 系统实施原则和方式56
  • 6.1.1 系统实施原则56
  • 6.1.2 系统实施方式56
  • 6.2 系统组织结构56-58
  • 6.3 系统进度管理58-59
  • 6.3.1 工作分解58
  • 6.3.2 项目计划58-59
  • 6.4 沟通管理59-60
  • 6.5 质量管理60-61
  • 6.6 风险管理61-62
  • 6.7 用户培训62-63
  • 6.8 预期效益63
  • 6.9 本章小结63-64
  • 第7章 总结与展望64-65
  • 7.1 本文总结64
  • 7.2 工作展望64-65
  • 参考文献65-68
  • 致谢68-69
  • 申请学位期间的研究成果及发表的学术论文69

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本文编号:312783

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