难加工复杂零件特征识别及多轴加工工艺研究

发布时间：2021-09-23 23:16

　　航空航天制造行业的高速发展对零件制造的数字化、智能化、精密化提出更高要求,这给难加工复杂零件数控加工技术的研究带来更大挑战和机遇。诸如大型舱体类构件,作为大飞机、火箭等航空航天飞行器型号的重要部件,其从毛坯到舱体产品,数控加工技术贯穿整个加工制造过程。对于难加工复杂零件的特征识别,提出了一种基于特征矩阵的大型复杂构件毛坯模型相交特征分层识别算法,实现基于毛坯模型几何拓扑数据信息的多层次复杂相交特征识别。使用阈值分割法识别和剔除大型复杂构件毛坯模型伪特征及其数据,进行毛坯模型优化。构建毛坯模型的属性邻接图,采用分层识别方法对构件的优化毛坯模型相交特征进行分层处理,分层处理后得到单一特征并计算其特征矩阵。将多类型单一特征均转换为特征矩阵形式并建立开放式特征匹配库,以便进行模型相交特征准确识别。对于加工过程中五轴切削力建模,提出了一种考虑了刀具变形反馈的五轴铣削切削力预测模型。考虑刀具姿态、刀具变形等影响因素,确定圆弧铣刀切削刃微元瞬时未变形切屑厚度和切削状态。在计算刀具变形中,采用了迭代计算方法来估算柔性变形量,并构建刀具变形和切削力的相互反馈框架,以达到更精确的预测切削力,并利用该模型研... 

【文章来源】：武汉科技大学湖北省

【文章页数】：68 页

【学位级别】：硕士

【文章目录】：
摘要
ABSTRACT
第1章 绪论
    1.1 研究目的和意义
    1.2 国内外研究现状
    1.3 本文主要研究内容
第2章 基于特征矩阵的毛坯模型复杂特征分层识别
    2.1 引言
    2.2 毛坯模型特征识别框架的设计
    2.3 特征分层识别算法
    2.4 算法实现及应用案例
    2.5 本章小结
第3章 力-变形耦合的五轴铣削加工切削力精确预测
    3.1 引言
    3.2 圆弧刀刀刃微元几何模型的建立
    3.3 铣削加工瞬时未变形切屑厚度建模
    3.4 切削力预测模型试验验证与分析
    3.5 本章小结
第4章 考虑刀具姿态的表面粗糙度预测及实验研究
    4.1 引言
    4.2 表面粗糙度预测模型的建立
    4.3 考虑刀具姿态的预测模型参数确定和实验设计
    4.4 考虑刀具姿态的预测模型检验及参数优化
    4.5 本章小结
第5章 结论与展望
    5.1 总结全文
    5.2 工作展望
致谢
参考文献
附录1 攻读硕士学位期间发表的论文
附录2 攻读硕士学位期间申报的国家专利



本文编号：3406616