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智能炸药填装机器人炮孔识别与可行区域规划相关技术研究

发布时间:2021-10-24 23:31
  目前在国内井下矿爆破过程中,炸药的填装都是采用人工或简易的注药设备完成的,这种作业环境中不但空气潮湿、环境恶劣,而且工人的工作效率低下、劳动强度大、并且极度危险。因此在炸药填装的工艺中使用机器人代替人工作业不但是提高矿山爆破装备智能化水平的迫切需要,也是矿山行业智能化产业升级的关键环节。本课题主要研究“机器人自动填装炸药”课题中的视觉识别问题,主要研究内容如下:第一,介绍井下矿乳化炸药爆破装置的发展状况,对国内外乳化炸药混装车装置的发展以及研究现状进行介绍和说明。针对传统的炸药填装装置进行智能化设计,重新确定整体设计方案,方案包括抓手设计,支架设计,车载控制,识别算法,手眼系统,人工智能平台。本文主要研究集中在井下矿炮孔的识别算法实现。第二,主要分析了基于深度学习的机器人自动寻孔注药的方法,其中深度摄像头采集到矿山中炮孔的位置,与机器人末端运动轨迹规划相结合处理。把炮孔识别进行分解实验。本文首先使用了传统的图像识别方法进行目标是识别算法设计,通过提取颜色、纹理和形状特征,再对提取的特征进行分类,结果发现传统的图像识别算法的适应能力较差,比如对于亮度、大小、角度等不统一的特征获得的识别准... 

【文章来源】:辽宁科技大学辽宁省

【文章页数】:62 页

【学位级别】:硕士

【部分图文】:

智能炸药填装机器人炮孔识别与可行区域规划相关技术研究


隧道内炸药填装机器人注药示意图

结构图,系统设计,结构图,机械臂


辽宁科技大学硕士学位论文9(2)深度摄像机,深度摄像机的作用是获取机器人周边三维环境信息,在获取周边三维环境的基础上对三维点云进行信息构建和几何形状识别,深度摄像机是获取周边三维信息的重要传感器。(3)PLC和机器人控制箱,分别控制PLC设备和机械臂本体。在计算机的控制下PLC控制机械臂抓手的工具,PLC控制器控制注药管的输入和停止。机器人控制控制机械臂的所有运动动作与开关。(4)机械臂本体,机械臂本体是替代人进行实际物理动作的实施者,机械臂替代工人完成注药管支撑托举、运动、规划各种所需动作,机械臂的控制由机器人控制箱完成。(5)机械臂抓手,抓手是机械臂末端实施套筒抓取的工具,是实现爆破雷管抓取的机构,该机构需要自主设计,除了套筒外,抓手还需要与视觉机构合为一体,共同装载到机械臂末端。(6)操作用电脑,操作用电脑是用户对机器人操作的控制端,操作用电脑和服务器通过网络连接,用户可以再远程直接控制机械臂和相关工作流程。(7)装载安全栏,装载安全栏是保护机器人不受外部破坏,也保护操作人不被机器人碰伤,同时安全栏前端装载多个安装孔,可以防止爆破雷管。(8)接口设备和接口协议,协议包括服务器和PLC之间的接口,包括PLC和机器人之间的接口,包括机器人和视觉机构之间的接口,包括服务器和操作机器人之间的接口,通过各个接口系统链接为一个整体系统。该炸药填装机器人系统结构如下图所示:图2.2系统设计结构图Fig.2.2Systemdesignstructurediagram

示意图,专用车,示意图,套筒


2.智能炸药填装机器人的系统结构102.2智能炸药填装机器人的整体结构2.2.1爆破专用车整体结构整体结构分为两部分,第一部分是爆破专用车,作为基本地盘托举机器人进行空间运动。第二部分为机械臂系统,该系统在视觉的引导下,指挥机械臂进行空间运动和注药管抓取,并且完成注药工作。爆破专用车整体结构如下图所示:图2.3井下矿爆破专用车整体示意图Fig.2.3Overallschematicdiagramofundergroundmineblastingspecialvehicle2.2.2机器人机械臂完成注药的动作流程机械臂末端是炮管抓取机构,即抓手。抓手的工作是对套筒进行抓取并将其送入炮孔底部。炮管的抓手是设计难点,首先抓手要对套筒进行准确、稳定抓取,其次在炸药推进过程中,机械抓手要判断出套筒是否被正确推进到炮孔底部。如果判断失误要么炸药没有充分注入,要么套筒被注入炮孔底部后,抓手还在继续推进。这两种情况都会造成严重问题。机械臂先抓取雷管,通过计算将雷管移动至套筒附近,对准套筒把雷管插入到套筒中,旋转机器臂至另一角度,控制抓手抓取套筒,机械臂将套筒注入炮孔中。

【参考文献】:
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本文编号:3456205

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