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多输入—多输出液位控制系统控制器研发

发布时间:2022-02-14 11:42
  在能源、化工、冶金和生物等工业领域,液位的高精度实时控制被广泛应用于锅炉、储液罐、熔池、回水池等设备中。多输入-多输出液位控制系统具有非线性、强耦合、柔性化等特点,可通过泵和阀模拟工业生产中的液位控制。液位控制器采样精度越高、执行器控制越精确,则液位控制精度越好。实验室原有多输入-多输出液位控制器采用了单通道选择式液位信号采集方式,可进行分时16位ADC采样,使用了计时式阀门控制策略,可进行包括单液位、双液位、三液位控制在内的多个实验。但是,控制器存在PCB布线不合理、液位采集精度较低、采样频率较慢、无法精确调节阀门开度等问题,导致控制精度达不到要求。因此,从硬件和软件两方面对其进行了优化设计,研究内容主要包括以下几个方面:(1)硬件上以ADuCM360芯片作为控制核心,对采集、控制电路分别进行了模块化整合。对液位、流量信号采集电路进行了降压滤波设计,通过搭建共射极放大电路,实现了水泵控制信号的稳定输出,借助I2C总线和锁存器完成了阀门控制电路的设计,对电源管理模块进行了磁珠隔离、电容滤波、接地处理,PCB由双面板改进为四层板,增大了布线区域。通过优化设计,控制器实现了24位ADC采样... 

【文章来源】:杭州电子科技大学浙江省

【文章页数】:70 页

【学位级别】:硕士

【部分图文】:

多输入—多输出液位控制系统控制器研发


原有多输入-多输出液位控制系统实物图

均匀分布,多输入,实物,水箱


杭州电子科技大学硕士学位论文8柱型水箱底部安装有压力传感器,用于测算水箱液位,其中2号水箱还装有温度传感器PT100、加热器、液位开关,液位开关起到加热保护作用,当液位未达到安全高度时,加热器将一直处于断开状态,循环泵通过软管连接至2号水箱,用于加热时充分搅动水箱中的水,使温度尽可能均匀分布。上层和中层可直接拆卸,便于传感器的安装和实验平台的检修。图2.2优化后多输入-多输出液位控制系统实物图与原有液位控制系统相比,优化后的液位控制系统结构更加简洁,安全性能更高,检修更加便捷,具体特性如表2.1所示。表2.1液位控制系统物理结构对比表序号对比项优化前优化后1物理平台结构2层3层2管路布置方式软管连接内嵌式管路3阀门与传感器布局分散放置集中放置4安全性偶发漏水现象无漏水现象5检修方式上层整体翻转打开外壳盖板多输入-多输出液位控制系统结构如图2.3所示。该系统分为两组进水结构,一组为水泵1和与之相连的电磁阀1、电磁阀3、电磁阀5,另一组为水泵2与电磁阀2、电磁阀4、电磁阀6。两组进水结构可独立进水,互不影响,在实验过程中可将其中一组作为水箱进水控制,另一组作为扰动控制。在主进水管道安装有压力传感器,当水泵开启但进水电磁阀均未开启时,进水管道中的压力会急剧升高,超过压力传感器设定值后系统自动开启泄压阀,将管道中的水引流回水槽中,防止管道和阀门受损。2号水箱中的循环泵除去用于加热时确保水温

实物,控制器,电路板


杭州电子科技大学硕士学位论文10图2.4原有控制器实物图控制器硬件系统经优化设计后,仍然将数据采集功能与执行器控制功能集成到了一块电路板中,与原有电路板大小基本一致。采用了负片的设计方式将PCB改进为厚度为1.6mm的四层电路板,电路板划分为模拟电路区域和数字电路区域,地层与电源层进行了对应分割[42]。主控芯片采用了ADuCM360芯片,该芯片的内核为ARMCortex-M3[43],通过芯片内集成的两个24位高精度ADC[44],采集3路液位信号、2路压力信号、1路温度信号。温度信号的采集使用高精度温度传感器PT100,采用四线制接线方式在ADC端口差分输入,可有效消除导线电阻的影响,得到较精准的温度信号。2路流量信号的采集借助芯片内的计数器,通过计算单位时间内获取到的电压脉冲数完成。另外,可将计算得到的标定系数存储至Flash/EE数据存储器进行液位校准。芯片内50μA诊断电流源用于检测ADC的外部电路是否有断路或短路情况。其实物图如图2.5所示。图2.5优化后控制器实物图

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本文编号:3624484

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