基于PLC的自动化立体仓库模型控制系统设计

  本文关键词：基于PLC的自动化立体仓库模型控制系统设计，由笔耕文化传播整理发布。

当前位置：首页 >> 管理学 >> 基于PLC的自动化立体仓库模型控制系统设计

2010 年 4 月 第 27 卷 第 2 期

长治学院学报 Journal of Changzhi University

Apr. ,2010 Vol.27,No.2

基于 PLC 的自动化立体仓库模型控制系统设计
王 惠
（山西机电职业技术学院， 山西 长治 046011 ）
摘

要： 文章首先分析了自动化仓库的总体设计方案， 并具体分析了该系统的硬件系统组成及软件设计的思想。采用

PLC 控制、 利用光电检测、 步进驱动等先进技术实现了自动化立体仓库模型的进出料控制和巷道机的精确定位。 最后对自动 化立体仓库控制的组态设计做了分析说明， 实现了对自动化仓库模型的仿真控制和动态监控功能。 关键词： 自动化立体仓库控制系统； PLC； 触摸屏； 组态软件 TP23 中图分类号： 文献标识码： A 文章编号： 1673- 2014 （2010 02- 0047- 05 ）

0

引言 仓储是现代物流中一个重要组成部分， 而仓库又在仓储

用 PLC 的高速计数器，对旋转编码器送给 PLC 的输出脉冲 信号进行计数， 从而获得测量结果。通过弹性联轴器把旋转 编码器的中心轴与步进电机、 直流电机的中心轴相连， 这样 当巷道机被步进电机、 直流电机带动上下、 左右运行， 旋转编 旋转编码器的脉冲信号数的 码器就会同时作相应的正反转。 增加或减少， 反映了巷道机上升或下降， 向左或向右运行的 距离， 从而实现了巷道机的 X、 轴的位置控制。 Y 本系统从 PLC 容量、 输入端和输出端现场设备， 输入输 出模块等方面考虑， 决定采用中规模的， 具有高速、 丰富的实 数运算功能的松下电工 FPΣ- C32T 的 PLC 机。 它能够控制步 进电机和伺服电机， 实现最大 100kHz 的梯形加减速控制。[3] 本系统采用了一台 PLC， 它可以和其它设备单元之间使 用 PC- LINK 实现网络通信。 每个单元可自成系统单独运行， 用户可根据实际需要自行选择单元进行组合， 具有二次开发 功能， 标准接口可以直接与工控机 I/O 采集卡对接实现工控 机控制系统。 2 自动化立体仓库软件设计 根据设计要求的工艺流程，首先总结出基本软件流程 图，然后采用日本松下电工公司开发的 FPWIN- GR 编程软 件进行编程及调试。工作流程， 分配如图 1 所示。 I/O

中起着至关重要的作用， 自动化立体仓库能按照事先编制的 入库单 / 出库单自动地把物品从入口处搬运到指定货位或 从指定货位把物品搬运到出口处，从而广泛应用于大型仓 （PLC 实现自动化立体仓库的控 ） 库。本文用可编程序控制器 制， 大大提高了自动化仓库的可靠性及灵活性。 1 自动化立体仓库硬件设计 本系统硬件由步进电动机、滚珠丝杠、旋转编码器、 FΣPLC 等组成。 采用 PC- LINK 网络或 PROFIBUS 总线实现 和其它单元系统实现通讯并根据需要进行组合。
[1]

步进电机可以将电脉冲信号转变为角位移或线位移信 号量。 脉冲信号的频率和脉冲数可以决定电机的转速和停止 的位置， 给电机加一个脉冲信号， 电机就会转过一定的步距 由于存在这样的线性关系， 另外步进电机没有累积误差， 角。 只有周期性的误差， 这使得用步进电机在速度、 位置等领域 来实现控制变得非常简单方便[2]。 旋转编码器可以将被测的角位移量直接转换成数字信 号 （高速脉冲信号 ， ） 是一种光电式旋转测量装置。因此可利

图1

物品按类确定入库

收稿日期： 2009—12—23 作者简介： 王 惠 （1973— ） 女， ， 山西太原人， 硕士， 讲师， 主要从事自动化技术研究。
47

长 治 学 院 学 报

初始化， 启动

存货， 取货 出又至货台， 到 位后微抬取纸 又回中到位后层列行走 根据运行设定速度 曲线控制运行速度 蠕动运行位置确认 层列行走 按恰定速度曲线运动 蠕动运行位置确认

左

到位？

右

出叉方向

到位？ 左 右

出叉左到位 微抬

出叉右到位

出叉方向

出叉左到位 微落

出叉右到位

叉回中 回准备工位 叉左出 又到位 微落 又回中 取货结束

又回中 回准备工位 存货结束

图2

工作流程图

图3

中转定位控制

48

王

惠

基于 PLC 的自动化立体仓库模型控制系统设计
表1 P LC 的 I/O 分配对照表

X0
X2 X4 X6 X8 输入 XA XD XF X21 X23 X25 X27 Y0 Y2 Y4 输出 Y7 Y9 YB YE

脉冲传感器
出料到位检测 进料台零限位 X 轴左极限位 平台前极限位 平台前后位检测 出料台极限位 自动 / 手动 02 仓库输入 04仓库输入 15仓库输入 13仓库输入 平台向前运行 进料合顺时针 步进电机方向 进料电机驱动 轴向右运行 出料台逆时针 中层仓库扫描

X1
X3 X5 X7 X9 XB XE X20 X22 X24 X26 Y1 Y3 Y6 Y8 YA YD YF

脉冲传感器
进料台极限位 进料到位检测 Y 轴下极限位 平台后极限位 平台中位检测 出料台零限位 01 仓库输入 03仓库输入 16 仓库输入 14仓库输入 平台向后运行 步进电机脉冲 进料台逆时针 轴向左运行 出料台顺时针 底摆仓库扫描 上层仓库扫描

图4

平台向后运行， 取出物品控制

49

长 治 学 院 学 报

图5

平台运行到对应仓库放物控制

图6

进料结束， 零点返回

进料过程部分梯形图例如下： 1 按照物品的类别， ） 确定物品将要放入的仓库 2 中转定位过程 ） 3 平台向后运行， ） 取出物品控制程序 4 平台运行到对应仓库放物程序 ） 5 进料结束， ） 清除各仓库信号， 复位各控制标志， 设立零 点返回标志。
50

3

用组态软件实现上位机监控[4] 利用组态王软件对立体化仓库运行进行监控设计， 实现

对 PLC 及仓库运行状态的监控。在设备组态窗口中选择适 当的串口通讯设备， 添加松下 PLC， 正确设置其属性， 正确设 置组态软件中数据变量设备通道的连接，即可以实现 PLC

王 惠

基于 PLC 的自动化立体仓库模型控制系统设计 采用组态王软件完成了自动化仓库模型监控系统的设计， 实 现了对自动化仓库模型的实时监控功能。 参考文献： ［1］ 乔玉晶， 吕宁.立体仓库巷道堆垛机控制系统设计 ］ ［J .工 业控制与应用.2004.11. ［2］ 王滨生， 孙晶.PLC 在步进电机驱动系统中的应用 ］ ［J .机 床电器.2001.2. ［3］ 欧姆龙 E6A2 旋转编码器说明书．

与组态软件的通讯。将 PLC 中的串口驱动程序与组态软件 的需求响应相结合， 使电脑对 PLC 发出的信号有响应。在组 态王软件的用户窗口中， 制作动画界面， 在界面上设置各个 控件的属性， 使设置的控件按照真实的情况动作， 监控和测 试 PLC 控制系统对仓库的运行状态的控制效果。 4 结束语 目前， 本自动化立体仓库模型完成了安装调试， 并已投 入使用。通过 PLC 对步进电机的脉冲控制， 实现了巷道机的

组态王 6.5 使用手册.北京亚控科技发展有限公司. 调速与定位，从而实现了自动化仓库各库位的进出料控制。 ［4］

PLC-Based Control System Design of Automated Stereoscopic Warehouse Model
WANG Hui
（Shanxi Insititute of Mechanical and Electrical Engineering，Changzhi，Shanxi 046011 ） Abstact：This paper first discusses the overall design of automated warehouses, and a detailed analysis of the composition of the system hardware and software design ideas, using PLC control, the use of photoelectric testing, step- driven automation and other advanced technology to achieve the three- dimensional warehouse model of access control and roadway machines feed precise positioning. Finally, automatic warehouse control analysis indicates that the configuration designed to do to achieve a simulation model for automated warehouse control and dynamic monitoring. Key words： Automatic Steric Warehouses Control System；PLC；Touch- Screen；configuration software

（责任编辑 李学斌 ）

51



  本文关键词：基于PLC的自动化立体仓库模型控制系统设计，，由笔耕文化传播整理发布。