超微粉碎预处理对玉米秸秆酶解效果的影响

发布时间：2021-08-15 07:22

　　为了研究超微粉碎预处理对玉米秸秆酶解效果的影响,选取0 h、0.5 h、1.0 h、1.5 h、2.0 h共5个预处理时间对玉米秸秆进行短时间超微粉碎预处理及酶解试验。结果表明超微粉碎能有效减小秸秆粉体平均粒径,颗粒向微细化发展。在0～2 h内,预处理时间越长,酶解后总还原糖和葡萄糖等各种糖产量及葡萄糖收率均越高,固体回收率越低。超微粉碎2 h的样品（BM2.0 h）酶解还原糖产量和葡萄糖产量分别是秸秆原样直接酶解的3.96倍、3.89倍。BM2.0 h酶解后葡萄糖收率高达98.57%。综合分析可以看出,短时间超微粉碎预处理可促进秸秆降解为还原糖,提高酶解效率。 

【文章来源】：陕西农业科学. 2020,66(05)

【文章页数】：5 页

【部分图文】：

玉米秸秆原样和经过预处理后样品酶解72 h的固体回收率

玉米秸秆原样和经过预处理后样品酶解72 h的固体回收率如图3所示。由图可知,固体回收率随预处理时间延长而降低。原样酶解后产糖量很低,固体回收率较高,为72.86%。超微粉碎预处理0.5 h、1 h、1.5 h、2 h后,酶解固体回收率分别为61.50%、49.46%、42.02%、37.46%,依次降低。预处理时间越长,酶解时产糖量越高,水解程度越高,所剩固体残渣越少,固体回收率越低。与产糖量结果一致。图3 玉米秸秆原样和经过预处理后样品酶解72 h的固体回收率

表1 不同超微粉碎时间玉米秸秆粉体的D10、D50、D90和粒径跨度 超微粉碎时间 D10/μm D50/μm D90/μm 粒径跨度 BM0 h 23.47±0.26 169±1.63 528.33±1.89 2.99±0.04 BM0.5 h 2.42±0.03 15.77±0.17 66.67±0.62 4.07±0.03 BM1.0 h 1.50±0.01 8.93±0.03 33.70±0.24 3.61±0.03 BM1.5 h 1.35±0.01 8.23±0.03 33.90±0.45 3.96±0.07 BM2.0 h 1.47±0.01 8.84±0.10 37.57±1.69 4.08±0.16由表1可看出,在超微粉碎0～1.5 h期间,随着粉碎时间的延长,中值粒径减小,并在BM1.5 h时达到最小值8.23 μm,说明经超微粉碎后,能有效减小其粉体平均粒径,同时粉碎时间越长,其平均粒径越小,在超微粉碎1.5 h时,玉米秸秆粒径尺寸达到表观粉碎极限。延长粉碎时间到2 h发现,D10、D50和D90相比BM1.5 h都有所增加。这可能是粉碎时间达2 h时,粉体中出现团聚现象,因分子间力大于破碎力,粉体中有小颗粒附着在大颗粒表面,形成部分大颗粒,导致平均粒径增大[18～19]。粒径跨度表示粒径的均匀度、粒度分布范围,粒径跨度越小表示粒径越均匀,粒度分布范围越窄[12]。 由表1可看出,当玉米秸秆经超微粉碎后,粒径跨度增大,说明超微粉碎后粒径均匀度不如粗粉样品。

【参考文献】：
期刊论文
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硕士论文
[1]阴离子结构对胆碱类离子液体预处理水稻秸秆的影响[D]. 徐杰.华南理工大学 2013



本文编号：3344087