基于PLC的粮食仓储除尘控制系统设计

发布时间：2021-12-18 22:29

　　当前,PLC控制技术开始广泛应用于工农业生产领域,对智能化的生产环境具有重要意义,作为一种自动化控制系统,有利于提高生产效率,减少劳动成本,粮食仓储除尘系统方式,改变了以往传统的人工直接操作设备的方式,因而具有较高的应用推广价值。本文在设计过程中,考虑到实际生产过程人员配置、操作需求问题,尤其在该项目中除尘系统的阀门分布的很散,现场手动操作费事费力,且人工成本较高,效率低下的现状下,设计了基于PLC的粮食仓储除尘系统。本设计采用的方法是采用可编程控制器作为核心控制件,触摸屏为操作界面。设计实现新型粮食仓储除尘控制系统。实验结果表明,用可编程控制器构成的粮食仓储除尘控制系统结构简单,易于推广。可编程控制器粮食仓储除尘系统可以在中控室对现场设备实现控制和管理,具有良好的应用前景。 

【文章来源】：产业科技创新. 2020,2(22)

【文章页数】：2 页

【部分图文】：

除尘器压差程序段

程序段2中，IW114地址内是从外部接进来的4m A～20 m A的模拟量信号，引用模拟量转换程序块“AI＿R”（为事先编写好的功能块），将4 m A～20 m A信号转换成0 A～88 A范围内的电流值，并将数据保存在DB1.DBD4地址内。该数据只用来显示。程序段3中，在触摸屏上对DB1.DBD4地址内写上一个0 Hz～50 Hz之间的值，引用模拟量转换程序块“R＿AI”（为事先编写好的功能），将0～50Hz数值通过地址IQ114对应的端子转换成4 m A～20m A范围内的模拟量传送给变频器，变频器根据4m A～20 m A信号，对应0 Hz～50 Hz的频率值工作。

程序段3中，在触摸屏上对DB1.DBD4地址内写上一个0 Hz～50 Hz之间的值，引用模拟量转换程序块“R＿AI”（为事先编写好的功能），将0～50Hz数值通过地址IQ114对应的端子转换成4 m A～20m A范围内的模拟量传送给变频器，变频器根据4m A～20 m A信号，对应0 Hz～50 Hz的频率值工作。程序段4中，为3个一样的电机手动开关的功能块（为事先编写好的功能），改功能块输入信号有触摸屏上的手动/选择信号和电机的开关信号，急停按钮通过DI点进来的急停信号，电机空开通过DI点进来的跳闸信号，输出信号为电机的启停信号，通过DQ点给电机的控制回路。该程序工作时，首先触摸屏上将手动自动按钮为1，然后按动开关按钮，按钮给信号1时，控制电机的启动，按钮给0信号时，电机停止，一旦急停信号或跳闸信号有一个为1时，电机停止，开关按钮无法启动电机。

【参考文献】：
期刊论文
[1]移动除尘电气安全控制系统的设计[J]. 杨俊涛.  工业安全与环保. 2020(03)
[2]自动控制技术在除尘系统中的应用[J]. 谢坤.  自动化应用. 2020(01)
[3]PLC控制系统在转炉烟气干法除尘及回收系统中的应用[J]. 周双.  新型工业化. 2019(11)

硕士论文
[1]粮库除尘车除尘装置的设计与研究[D]. 张宇航.中国矿业大学 2020



本文编号：3543278