高径比不同的双侧壁卸料筒仓卸料压力对比研究
发布时间:2024-03-17 14:21
随着筒仓的快速发展,卸料方式亦呈现多样性,侧壁卸料越来越多地应用到现实工程中,优化侧壁卸料粮仓设计、探索侧壁卸料方式最适合哪种筒仓变得愈发重要。采用了数值模拟与实仓试验相结合的方法探讨筒壁双侧卸料方式下高径比(1.1和2.2)不同的筒仓的静、动态侧压力大小,探究最大动态压力的分布位置,对比两种筒仓在双侧壁卸料方式下的超压系数。结果表明:筒壁双侧卸料时,浅仓仓壁处受到的动态侧压力变化相对于深仓而言,较为缓和,且超压系数相对较小,安全性较好;其最大超压系数为1.51,且超压系数大多分布在1.05~1.2之间;深仓在双侧卸料时,最大超压系数为1.58,且超压系数较多分布在1.3~1.5之间。
【文章页数】:6 页
【文章目录】:
0前言
1 模型仓试验
1.1 器材选择
1.2 静态压力试验
1.3 动态压力试验
2 模型仓的PFC3D模拟
2.1 离散元软件的计算原理
2.2 离散元模型建立
2.3 数值模型的参数标定
2.4 模型仓的静态PFC3D模拟
2.5 模型仓的动态PFC3D模拟
3 试验与模拟对比
3.1 静态贮料压力对比
3.2 动态超压系数对比
4 结论与展望
本文编号:3931159
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0前言
1 模型仓试验
1.1 器材选择
1.2 静态压力试验
1.3 动态压力试验
2 模型仓的PFC3D模拟
2.1 离散元软件的计算原理
2.2 离散元模型建立
2.3 数值模型的参数标定
2.4 模型仓的静态PFC3D模拟
2.5 模型仓的动态PFC3D模拟
3 试验与模拟对比
3.1 静态贮料压力对比
3.2 动态超压系数对比
4 结论与展望
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