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基于一维-三维耦合方法的凝汽器数值模拟

发布时间:2021-07-20 05:06
  凝汽器是凝汽式汽轮机的重要组成部分。从热力循环效率来看,凝汽器为汽轮机组提供背压,直接影响电站热力循环系统的终参数,对热力循环效率有重要影响;从安全角度来看,凝汽器能够储存机组启停和正常运行中的疏水,凝结降功率过程中的旁路排汽,凝汽器的热阱能够起到机组流量的缓冲作用,增强机组的稳定性。因此,凝汽器对核电站机组的经济性和安全性有重要影响。双进口凝汽器作为核动力装置的重要设备之一,它的瞬态工况特性是值得研究的。目前国内外多用集总参数法、分区模型或分布参数法对凝汽器进行瞬态模拟,但这些方法并不能很好的展示凝汽器的内部流场。本文利用数值模拟流场可视化、仿真精度高、适应性强的优点对凝汽器进行瞬态数值模拟,研究双进口凝汽器的动态工作特性,分析其流场分布情况。瞬态数值计算的边界条件对计算结果影响很大,凝汽器喉部与汽轮机低压缸直接相连,凝汽器的入口边界条件和汽轮机工作情况密不可分。本文利用自主编写的耦合程序,将汽轮机模型与凝汽器模型耦合,凝汽器用三维CFD软件进行模拟,汽轮机用一维系统仿真软件模拟,实现一维-三维耦合计算本文首先用Fluent软件模拟双进口凝汽器壳侧的换热特性,对得到的凝汽器压力、速度... 

【文章来源】:哈尔滨工程大学黑龙江省 211工程院校

【文章页数】:91 页

【学位级别】:硕士

【部分图文】:

基于一维-三维耦合方法的凝汽器数值模拟


图2.1双进口凝汽器结构

示意图,凝汽器,示意图,工作条件


图 3.1 实验凝汽器示意图验凝汽器的结构示意图,此凝汽器是文献[5]中 Al-San程、侧面垂直进汽的方形凝汽器。结构示意图是实验凝面,示意图中明确了蒸汽入口、管束区和抽汽口的位置.1 所示。表 3.1 实验凝汽器结构参数以及工作条件 值(单位) 工作条件 1.219(m) 冷却水入口温度 1.02(m) 冷却水流速 0.78(m) 凝汽器背压 25.4(mm) 混合气体质量流量 34.9(mm) 空气含量 1.25(mm) - 二章介绍的多孔介质模型和控制方程组,使用 Fluent 软

对比图,排管,换热系数,对比图


水管束方向的截面,示意图中明确了蒸汽入口、管束区和抽汽口的位置,实验凝汽器的结构参数如表 3.1 所示。表 3.1 实验凝汽器结构参数以及工作条件结构参数 值(单位) 工作条件 值(单位)长度 1.219(m) 冷却水入口温度 17.8(℃)深度 1.02(m) 冷却水流速 1.19(m/s)高度 0.78(m) 凝汽器背压 27670(Pa)管束外径 25.4(mm) 混合气体质量流量 2.032(kg/s)管间距 34.9(mm) 空气含量 0.1(%)管壁厚 1.25(mm) - -本文采用第二章介绍的多孔介质模型和控制方程组,使用 Fluent 软件对此实验凝汽器进行数值模拟。Al-Sanea 等人测得的实验数据是实验凝汽器管束的平均换热系数,以第 3、18 排管束为例。将本文仿真计算得到的模拟数据与实验结果放入同一坐标中,如图 3.2 和 3.3 所示。

【参考文献】:
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[9]大型直接空冷凝汽器建模仿真研究[D]. 阎秦.华北电力大学(河北) 2007
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本文编号:3292193

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