ER90S-G焊丝接头力学性能出现差异的原因

发布时间：2021-09-07 02:15

　　ER90S-G低合金钢焊丝作为第三代压水堆核电机组AP1000钢制安全壳拼装焊材,对其质量需要严格控制。某批次ER90S-G焊丝在入厂验收过程中,检测发现焊接试样在室温条件下的抗拉强度为740MPa,超过ASMEⅡSFA 5.28:2013要求的上限值（735 MPa）,而在后续复验时测得抗拉强度分别为650MPa和640MPa。通过力学性能试验、化学成分分析、金相检验和焊接参数对比分析等方法,对造成力学性能前后测试结果存在差异的原因进行了分析。结果表明:焊接过程中层间温度偏低是造成性能差异的主要原因,其造成接头的晶粒尺寸变小,最终导致抗拉强度和屈服强度升高,断后伸长率降低。 

【文章来源】：理化检验(物理分册). 2020,56(07)

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【部分图文】：

坡口形式与焊道布置示意图

两个焊接试样的显微组织如图2和图3所示,可见熔敷金属组织为铁素体+珠光体,铁素体主要是在奥氏体晶粒内形成的细晶铁素体和部分针状铁素体。针状铁素体的形成是由于焊缝金属的快速冷却,使合金元素形成了熔点较高的非金属夹杂Mn O,Mn S2,Si O2,在熔池中首先析出,由于熔点不同,导致形成了以Si O2为核心、Mn O2和Mn S2为表层的复合夹杂物充当针状铁素体形核的核心[6-8]。同时对比观察两个试样的显微组织,可知1号试样的针状铁素体较2号试样的多,判断是因为1号试样层间温度低,试板冷却速度快,导致组织中形成较多的针状铁素体。图3 2号试样焊缝熔敷金属的显微组织

2号试样焊缝熔敷金属的显微组织


本文编号：3388654