核电蒸汽发生器管板焊接残余应力分布规律研究

发布时间：2021-09-29 00:38

　　核电蒸汽发生器管板焊接过程产生的焊接残余应力对设备的密封性、结构强度、抗应力腐蚀等性能具有显著的削弱的作用,严重影响设备的安全运行。因此,对管板焊接残余应力的研究具有非常重要的意义。本文研究对象为核电蒸汽发生器管板堆焊层和管板传热管焊接接头附近区域,管板材质为SA508Gr.3Cl.2,焊缝以及传热管材质为Inconel690。其中,管板堆焊采用的是带极电渣堆焊,管板传热管的焊接形式为TIG内角环焊接。首先,本文对管板堆焊的焊接残余应力进行了基于ANSYS的热-应力耦合分析,双椭球-椭圆柱热源模型实现了堆焊层节点1680℃的准稳态温度分布,各向残余应力在焊缝心部都为最大,平行焊缝中线的直线上中段节点残余应力高于两端,其中堆焊层纵向残余应力最大为497MPa,横向残余应力最大为319Mpa,管板纵向残余应力最大为266MPa,横向残余应力最大为151MPa,垂直焊缝中线上节点残余应力随远离心部逐渐减小。其次,采用盲孔法对管板和堆焊层试板进行钻孔应变释放测量,对试板进行去应力退火处理并进行拉伸标定试验,计算各试板的释放系数和各测点的残余应力。分析可知,各向残余应力在心部最大,纵向直线上中段... 

【文章来源】：华南理工大学广东省 211工程院校 985工程院校 教育部直属院校

【文章页数】：108 页

【学位级别】：硕士

【部分图文】：

蒸汽发生器装置

3（c）管板中心外围区域环向堆焊过程 （d）管板堆焊完成后图 1- 2 蒸汽发生器管板带极电渣堆焊镍基合金[20]Fig.1- 2 Surfacing of Steam Generator

的间隙控制在 0.1mm，后将管子与管板的堆焊层进8, 29]，如图 1-3 所示，由于传热管壁厚很薄，进行环有偏差就可能会使得管子发生变形，超过变形的许度很大[30, 31]，故对焊接质量的要求也更加严格。


本文编号：3412854