设计制造经验反馈机制为蒸汽发生器质量保驾护航

发布时间：2024-03-26 01:59

　　为了尽量减少蒸汽发生器制造过程中可能出现的质量问题,缩短处理不符合项的时间,保障蒸汽发生器的制造质量和进度,蒸汽发生器的设计、采购、制造单位之间需要建立起完善的设计经验反馈机制。蒸汽发生器设计制造经验反馈机制可以大体分为设计经验反馈、项目管理经验反馈、质量保证经验反馈三个方面。文章以三代核电华龙一号机组(福清5号机组)首台蒸汽发生器的经验反馈经验情况为例,对这三个方面的内容进行具体的梳理和介绍。

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【部分图文】：

图1设计所经验反馈台账

然后，基于现有模式，设计部门与制造厂之间并无直接的沟通渠道。因此，项目管理部门作为设计部门与制造厂之间的桥梁，应采取相应措施加强制造厂对设计方直接反馈的沟通力度。从我院过往的核电蒸汽发生器的制造经验来看，经验反馈交流活动的意义十分重大。通过制造厂和采购方的及时反馈，设计方能够在第....

图2设计所经验反馈平台

图1设计所经验反馈台账此外，设计方的项目管理部门应进一步加强技术交流活动的定期组织，实现设计制造交流活动的常态化安排。福清5号首台蒸汽发生器的制造经验表明，常态化的定期技术交流结合关键工艺专项技术交流对保障设备制造周期和进度，控制制造过程中的质量风险是行之有效的手段。

图3下封头与一次侧接管安全端焊接结构变更前后对比

根据制造厂反馈，为便于蒸汽发生器下封头短水室隔板在与管板焊接后的进行UT检测，同时避免在UT后再次对短水室隔板进行机械加工，短水室隔板与水室隔板的焊接坡口由原设计的X型变更为K型(见图5)。图4蒸汽发生器套筒直段机构尺寸变更

图4蒸汽发生器套筒直段机构尺寸变更

图3下封头与一次侧接管安全端焊接结构变更前后对比图5蒸汽发生器下封头短水室隔板焊缝变更前后对比

本文编号：3939195